凱恩利CNC數控車床加工的（de）六（liù）個特點（diǎn）

凱恩利CNC數控車床加工的六個特點

1．適應性強
  數控車床上加工新工件時，隻需重新編（biān）製新工件的加工程序，就能實現新工件的加（jiā）工（gōng）。數控車床加工（gōng）工件時（shí），隻需要簡單的夾具，不需要（yào）製作成（chéng）批的工裝夾具，更不需要反複調整機床（chuáng），因此，特別適合（hé）單件、小（xiǎo）批量及試製新（xīn）產品的工件加工。對於（yú）普通機床很（hěn）難加工的精密複雜零件（jiàn），數控車床也能實現自動化加工。

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2．加工精度（dù）高

深圳數控車床（chuáng）是按數（shù）字指令進行加（jiā）工的，目（mù）前數控車（chē）床的脈衝（chōng）當量普遍達到了0.001mm，而且進給傳動鏈（liàn）的反向間（jiān）隙與絲杠螺距誤差（chà）等均（jun1）可由數控裝（zhuāng）置進行補（bǔ）償，因此，數控車床能達到很高的加工精度。對於中、小型數控車床，定位精度普遍可達（dá）0.03mm，重複（fù）定位精度為0.0lmm。此（cǐ）外，數控車床的傳動係統與機床結構（gòu）都具（jù）有很高（gāo）的剛度（dù）和熱（rè）穩（wěn）定性，製造精（jīng）度高，數控車床的自動加工方式避免了人為的幹擾因素，同一（yī）批（pī）零件的尺寸一致（zhì）性好，產品合格率高，加工質量十分穩定。

3．生產效率高
工（gōng）件加（jiā）工所需時間包括機動時間和輔助時間、數控車床能有效地減少（shǎo）這（zhè）兩部（bù）分時間。數控車床的主油轉速和進給量的調整範圍都比普通（tōng）機床設備的範圍（wéi）大，因此數控車床每一道工序都可選用有利的切削用量；從快速移動到停止采用了加速、減速（sù）措施（shī），既提高運動速（sù）度（dù），又保（bǎo）證定位精度，有效（xiào）地降低機動時間。數控設備更換工件時．不需要調整機床，同一批工件加工質量（liàng）穩定，無需（xū）停機檢驗，輔助時間大大縮短。特（tè）別是（shì）使用（yòng）自動換刀裝置的數（shù）控加工中（zhōng）心，可以在同一台機床上實現多道工（gōng）序連續加工，生產效率的提高更加明顯。

4．勞動強度低
數控設備的工作是按照預先編製（zhì）好的加工程序自動連續完成（chéng）的．操作者除輸入加工（gōng）程序或操作鍵盤、裝卸工件、關鍵工序的中間測量及觀看設備的運行之外，不需要進行繁瑣、重複手（shǒu）工的操（cāo）作，這使（shǐ）工人的勞動條件（jiàn）大為改善，

5．良好的（de）經濟效益
雖（suī）然數控設備的價格昂貴，分攤到（dào）每個工件上的設備費用較大，但是使用數控設備會節（jiē）省許多其它費用。特別是不需要設計製造專用工裝夾具，加工精（jīng）度穩定，廢品率低，減少調度環（huán）節等，所以（yǐ）整（zhěng）體（tǐ）成本（běn）下降，可獲得良好的經（jīng）濟效益。

6．有利於生產管（guǎn）理的現代（dài）化
采用數（shù）控車床能準（zhǔn）確地計算產品單個工時，合理安排生產。深圳數控車床使用數字信息與標準代碼處（chù）理、控製加工，為實現生產過程自動（dòng）化創造了條件。並有效地簡化了檢驗、工夾具和半成品之間（jiān）的信息（xī）傳遞。