車銑複合機床與普通機床相比的6個特點

 車銑複合機床與普通機床相比的6個特點

   1.精度高、質量穩定

　　數控車銑複（fù）合機（jī）床是按照預定（dìng）的程（chéng）序自動（dòng）加工，不（bú）需要人（rén）工幹預，這就消除了操（cāo）作（zuò）者人為產生的失誤或誤差;數控機床本身的剛度（dù）高、精度好，並且精度保持性較好，這更有利（lì）於零件（jiàn）加工質量的穩定;還可（kě）以利用軟（ruǎn）件進行（háng）誤差補償和校正，也使數控（kòng）加工具有較高的精度。

2.適應性、靈活性好

　　數控車銑複合（hé）機床由於采用數控加工程序控製，當加工零件改變時，隻要改變數控加工程序，便可實現（xiàn）對新零件的自動（dòng）化加工，因此能適應當前市（shì）場競爭中對產品不斷更新（xīn）換代的要求，解決了（le）多品種、單件小批量生產的自動化問題（tí）。滿足飛機、汽車（chē）、造（zào）船、動力設備、國防軍工等製（zhì）造部（bù）門複雜形狀零件和型麵零件的加工需（xū）要。

　　3.生產效率高

　　數控車（chē）銑複（fù）合（hé）機床的進給運動和多數（shù）主運動都采用無級調速，且調速範圍大，可選擇合理的切削速度和進給速度;可以進行在線檢測，避免數控（kòng）機床加工中的停機時間;可采用自動換刀、自動交換（huàn）工（gōng）作台，減少了換刀時間;加工同時可以進行工件裝卸，並且一（yī）次裝夾可實現多麵和多工（gōng）序加工，減少工件裝夾、對刀等輔助時（shí）間;數控加工工序集中，可減少零件周轉（zhuǎn）時間。因此，數控加工生產率較高，一（yī）般零（líng）件可以高出3~4倍，複雜零（líng）件可提高十幾倍甚至幾十倍。

      4.有利於現代（dài）化生產與（yǔ）管理

　　采用數控車（chē）銑複合（hé）機床加（jiā）工能（néng）方（fāng）便、精確計算零件的加工時間，能精確計算生產和加工（gōng）費用，有利於生產過程的科學管理和信息化管理。數控機床是DNC、FMS、CIMS等先進製造係統的基礎，便於製造係統的（de）集（jí）成。

     5.使用、維護技術要求高

　　數控車（chē）銑複合機床（chuáng）是綜（zōng）合多學科、新技術的產物，機床價格高，設備一次性投資大，相應地，機床的操作和維護要（yào）求較高。因此，為（wéi）保證數（shù）控加工的綜（zōng）合經（jīng）濟效益，要求機床（chuáng）的使用者（zhě）和（hé）維修人員應具有較高的專業素質（zhì）。

　　6.勞動（dòng）強度低、勞（láo）動條件好
　　數控（kòng）車（chē）銑複（fù）合機床的操作者一般隻需裝卸零件、更換刀具（jù）、利用（yòng）操作（zuò）麵板控（kòng）製機床的自（zì）動加工，不需要進行繁雜的重複性手工操作，因此勞（láo）動強度（dù）可大為減輕。此（cǐ）外，數控機（jī）床一般（bān）都具有較（jiào）好的安全防護、自動排屑、自動冷卻和（hé）自動潤滑裝置，操作者的勞動條件可得（dé）到很大（dà）改善。