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數控機床廠家：避（bì）免車銑複合（hé）數控車床低頻振（zhèn）動的（de）措施
數控（kòng）機床（chuáng）廠家：避免車銑複（fù）合數控（kòng）車床低頻振動的措施（shī）
在 車銑複合數控車床 的加工（gōng）過程中，車銑複（fù）合數控車床有時會出現低頻振動，導致工件表麵振動，返工率和廢品率高。此時，要注意找出具體原因，再采（cǎi）取相應的消除措施，保證正常（cháng）運行。
一、在低頻振動（dòng）中（zhōng），切削力的變化主要是由Y向振動引起的，使f相接近於（yú）f，產生振動。
措施：刀具主偏角（R角）越大，FY力越小，振動的可能性越（yuè）小。因此，適當增大刀具的主偏角，消除或減小振動，適當增大刀具的前角，可（kě）以減小FY力，從而（ér）減小振動。如果刀具的後（hòu）角過大或刃口過尖，刀具容易咬入工件，容易產生振動。刀具正確鈍（dùn）化後，刀具表麵可防止刀具“咬”工件，從而（ér）減少或消（xiāo）除振（zhèn）動。
二、在切屑加工過程中，當切屑過薄時，Y方向的振動會引起切削力的變化。當切（qiē）削件寬薄時（shí），Y方向的振動會（huì）引起切削斷麵麵（miàn）積（jī）和（hé）切削力的急劇（jù）變化。因此，在這種情況下，數控車（chē）床容易產生振動。例如，在縱向車削中，切削（xuē）越深，進給（gěi）量越大，主件越小，切削件越寬越（yuè）薄，越容易產生振動。
因此，在選擇轉速時，應避開切削力隨轉速降低的中速區（qū）（切割碳鋼時，速度範圍為30-50米/分鍾）。同時，減小切削力、增大進給速度、減小切削深（shēn）度也有一定的幫助。
三、低頻振動的主要原因是係統工件和刀架係（xì）統剛性不足。可采取（qǔ）以下措施消除或減小振（zhèn）動：用三爪或四爪夾緊工件時，盡量使工件與回轉中心主（zhǔ）軸的（de）對中誤差較小，避免數控車床工件（jiàn）傾斜、斷續切削或（huò）不均勻切削振動引起切（qiē）削力（lì）的周期性變化。
