凱恩利（lì）數（shù）控機床與傳（chuán）統機床（chuáng）相比，具有以下（xià）一些特點

凱恩利數控機床與傳統機床相比，具有以下一些特點

       在   數控（kòng）機床  上（shàng）加工（gōng）零件，主要取決於加工程序，它與普通機床不同，不必製造，更換許多模具、夾（jiá）具，不需要經（jīng）常（cháng）重新調整機床。因此， 數控（kòng）機（jī）床  適用於所加工的零件頻繁更換（huàn）的場合，亦即適合單（dān）件，小批量產品的生產及新產品的開發，從而縮短（duǎn）了生產準（zhǔn）備周期（qī），節（jiē）省了大量工藝裝備的費用。

        數控機床  的加工（gōng）精度一（yī）般可達0.05—0.1mm，  數控機床  是按數字信號形式控製的，數控裝置每輸出一（yī）脈衝信號，則機床移動部件移動一具脈（mò）衝當量（一般為0.001mm），而且機床進給傳動鏈的反向間隙與絲杆螺距平均誤差可由數控裝置（zhì）進行曲補償，因此，   數控機床  定位（wèi）精度比（bǐ）較高。

       數控機床   可有效地減少（shǎo）零件的加工（gōng）時間和輔助時間，數控機床的主軸聲速和進給量的範圍大，允許機床進行大切削量的強力切削。 數控機床  正進入高速加工時代，數控機床（chuáng）移動部件的快速移動和定位及高速切（qiē）削加工，地提高了生產率。另外，與加工中心的刀庫配合使用，可實現在一（yī）台機床上進行多道工序的連續加工，減少了半（bàn）成（chéng）品的工序（xù）間周轉時間，提高了生產（chǎn）率。

       數控機床的（de）加工，可預先（xiān）估計加工（gōng）時間（jiān），對所使用的（de）刀具、夾具可進行規（guī）範化，現代化管理，易於實現加工信息的標準（zhǔn）化，已與計算機輔助設計與製造（CAD/CAM）有機（jī）地結合起來，是現代化集（jí）成製造技術的基礎

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