1.出產（chǎn）率高

CNC數（shù）控車床可有效地削減零件的加工時間和（hé）輔佐時間，數控車床的主軸聲速和進給量的規模大，容許機床進行大切削量的強力（lì）切削。別的，與加工中心的（de）刀庫合作運用，可實如今一（yī）台機床上進行多道工序的連（lián）續加（jiā）工，削減了半成品的工序間周轉時間，提高了出產率。

2.運用出（chū）產辦理現代化

CNC數控車床的加工，可預先準確估量加工時間，對所運用的刀具、夾具可進行規範（fàn）化，現代化辦理，易於完成加工信（xìn）息的標準化（huà），當時已與計算機輔佐規劃與製造（zào）(CAD/CAM)有機地結合起來，是現代化集（jí）成製造技能的（de）根底。

3.加工質量安穩、牢（láo）靠

加工同一批零（líng）件，在同一（yī）機床，在（zài）相同加工條件下，運用相同刀具和加工程序，刀具的（de）走刀軌道徹（chè）底相同，零件的一致性好，質量安穩。

4.具（jù）有高度柔性

在CNC數控車床上加工零件，首（shǒu）要取決於加工程（chéng）序，它與一般車床不相同，不必製造，更換許多模具、夾具，不（bú）需求常常從頭調整機床。因而，數控（kòng）車床適用於所 加工的零件頻（pín）頻更換的場合，亦即合適單件，小批量商品的出產及新商品的（de）開發，然後縮短了出產（chǎn）準備周期，節省了許多（duō）技能配備的費用。

5.改進勞動條件

CNC數控（kòng）車床加工前是經調整好後，輸入程序並發起，機床就能有主動連續地進（jìn）行（háng）加工，直至加工結束。操作者要做的隻是（shì）程序的輸入、修改、零件裝卸、刀具準備、加工狀況的觀測、零件的查驗等工作，勞（láo）動強（qiáng）度大下降，機床操作者的勞動趨於智力型工作（zuò）。

6.加工精度（dù）高

CNC數控車床的加工精度一般可達0.05—0.1MM，數控車床是按數字信號方（fāng）式控製的，數控設（shè）備每輸出一脈衝信號，則機床移動部件移（yí）動一具脈衝當量 (一般為0.001MM)，而（ér）且機床進給傳動鏈的反向空（kōng）隙cnc數控車床隙與絲杆螺距平均誤差可由數（shù）控設（shè）備進行曲賠償，因而，數控機床定位精度比較高。