雙麵數控車床 Kel-YM-130 -日本尼得（dé）科（產品（pǐn）係列）-東莞市草莓榴莲秋葵绿丝污免费版18機械有限公司

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雙麵數控車床 Kel-YM-130

雙麵數控車（chē）床 Kel-YM-130

雙麵（miàn）數控車床 Kel-YM-130

需方向供方訂購（gòu）雙麵數控車床，經雙方協定，簽訂（dìng）如下技術協議。
（技術（shù）協（xié）議作為合同附件，具備與合（hé）同同等的法律效力。）
一、機型說明
1．機床名稱：雙麵數控車床
2．機床型號： Kel-YM-130

3．機床外形尺寸：2540 mm×1500 mm×1700mm 機床機（jī）座尺寸（cùn）：2540 mm×1500 mm 機床總占（zhàn）地尺寸:2600米×1700 mm

4．機床（chuáng）重量：4.2T

5．機床總功率：10.2KW

6．機床外形（xíng）尺寸（cùn）圖：

7．機床內部設計結構：

8．雙（shuāng）麵數（shù）控車床—機床重要配件

1．柔性彈簧夾頭 2．高精度主軸

9．機床外觀照片：（因本公司會機床（chuáng）進行持（chí）續的改進,機床實現外觀（guān）可能（néng）與照片有細微區別）

二、動作控製及功能實現（xiàn）
動作控製
1.機床進給運動采用雙通道 CNC 數控係統控製。分（fèn）別控製兩（liǎng）套十字（zì）滑台。
伺服（fú）電機驅動滾珠絲杆，精密直線導軌滑台進給。
2.精密雙筒夾（jiá）雙向主軸通過專用伺服主軸電機（jī）驅動，轉速在速程內可任意調節（CNC 編程控製）。
3.工件夾緊動作由（yóu）油壓實現。
4.手動上下料。功能實現機床主（zhǔ）要分（fèn）幾大功能模塊（kuài）
功能實現
機（jī）床主要分幾大功能模塊
1.控製係（xì）統。通過雙通道 CNC 數（shù）控係統編程（chéng）來實現機床的自動加工。一套係統控製兩側十字滑台。通過換刀（dāo）和數控插補完成對工件車削和鑽中心（xīn）孔等加工。左（zuǒ）右（yòu）兩組十字滑台（tái）在 G 指令編程上互不幹涉。自動運行時在啟（qǐ）動和停止時有邏輯關係。左右兩側的自（zì）動加（jiā）工程序皆可以控製主軸啟停、轉速設定、工件夾緊、冷卻開關以及其對應的直線滑台（tái）的插補控製等功能（néng）。
2.床身。起到支承安（ān）裝各零部件的作用。床身材料為 HT250，鑄造後退（tuì）火（huǒ）處理並（bìng）經諧頻振動時（shí）效消除應力。
3.主軸（zhóu）及主軸驅動。機床（chuáng）主軸為特製的雙筒夾（jiá）雙麵車主（zhǔ）軸。主軸（zhóu）選用精密專用高速主軸軸承。主軸最高轉速 2000r/Min，主軸徑向跳動、端麵跳動＜ 0.005 mm。主軸工作溫升為 25℃。主軸驅動電機為蒙德 5.5KW 主軸專用伺服驅動電（diàn）機，電機與主軸通過同步帶傳動。通過 CNC 的控製，可以（yǐ）設定為不同的轉速。主軸配有專用恒溫空調，通過控製在主軸中循環（huán）流（liú）動的液（yè）壓油的（de）油溫，以確保主軸（zhóu）溫升在正常範圍。
4.進（jìn）給驅動。本機采用伺服電機的旋轉運（yùn）動（dòng）轉化為滾珠（zhū）絲杆的直線運動帶動精密滑台實現加工過程中的直線進給。機床伺服電機由華中數控（kòng）公司生產。兩軸向主軸進給（gěi）伺服電機功率為 10N.m。橫向位移伺服（fú）電機功率為 10N.m。本機滾珠絲杆選用台灣上銀型號的 DFU3210 雙（shuāng）螺母滾珠絲杆。滑台為滾珠直線導軌（guǐ）。滑台主（zhǔ）體（tǐ）為 HT250 鑄鐵，經退火及諧頻振動時效。直線導軌選用台灣上銀品牌RGW30 型。滑台的最快速度為 16 米/ Min.
5.工件裝夾（jiá）。工（gōng）件夾持為液壓油缸推動彈性夾頭夾緊。夾頭與主軸（zhóu）為一體式結構，裝夾不同工件時，需選用不同的彈（dàn）性夾頭（tóu）。工作壓力要（yào）求（qiú）為 1-2Mpa。
6.刀具裝夾方式。刀具裝夾方式為排刀式，刀具滑台傾斜（xié）角度 30?。
7.冷卻裝置。工件冷卻采用三相水泵泵出（chū）冷卻液冷（lěng）卻工件及刀具（jù）。單泵供應兩側切削區域。電（diàn）機功率為 450W。
8.切屑及冷（lěng）卻液的處理。機床采（cǎi）用側排屑式（shì），車削（xuē）加工出的（de）切（qiē）屑絕大多數為螺（luó）旋或條狀切屑。切屑與冷卻（què）液的處理係統主要為一套（tào）自動排屑機係統。切屑與冷卻液處理按如下方式。第一步是排屑，隨切削冷卻液的流出的切屑流入（rù）機床自身的集屑槽，集屑槽下（xià）裝置一個排屑機，排屑機會分離出絕大部分的切屑並把它們導入（rù）到切屑收集鬥。被清除了大量（liàng）切屑的的切削液又被冷卻泵（bèng）泵出進行工件冷（lěng）卻。
9.機床防護。機床鈑金為全封閉式。鈑金前麵（miàn）設對開滑移門，門上裝有大麵積透明有機玻璃，便於加工觀察。滑台上（shàng）裝折疊板式防護罩（zhào）。
10.集中潤滑係統。機床配備（bèi）自動集中潤滑係統。係統自動潤滑（huá），帶欠（qiàn）液報警裝置。

三、機床操作

1.客戶（hù）毛坯示意（yì）圖：

（棒料）
2.工件裝夾：

3.加工：

兩端（duān）黑色（sè）線條是加工部位

同時加工端麵（miàn）、外圓、倒角、內孔、中心孔。

（彈性夾頭（tóu）示意圖:<也叫筒（tǒng）夾，內孔尺寸 D 可訂做>）
四、機床加工（gōng）範圍及精度
（一）加（jiā）工（gōng）範圍
1.夾持外徑：φ10– φ130mm
2.工件長度：100-400mm (可調：100~400mm), 長度大於500mm需要特別定製。
3.最（zuì）大車削外圓（yuán）：φ100mm
4.主軸最高鑽速可達：0-2000rpm
5.機床可進行兩頭車端麵、定總長、打中心孔、倒角、鑽孔、車外圓、車（chē）內孔、螺紋等（děng）加工。
（二）尺寸、重量
1. 外形尺寸（cùn）： 2540×1500×1700mm
2.機床重量：4200kg
（二）加（jiā）工精度
1. 中心孔深： ± 0.05mm
2.外圓： ± 0.01mm
3.兩端外圓及中心（xīn）孔同軸度：＜0.015mm
4.車削（xuē）表麵粗糙度：鋼件 Ra 1.6-3.2 鋁件 Ra 0.8-1.6
5.軸向（xiàng）尺寸（cùn）偏差：± 0.03mm
6. 各軸（zhóu）重（chóng）複定位精度 0.008mm
五、機床配置清單
序號	部件名稱	型號/規格	生產產地	單位	數量
1	床身	SC-01-01-(500-2016)	揚牧數控	台	1
2	雙向主軸頭	JHP-72	台灣	套	1
3	十字滑台	SC-02-00-(2015)	揚（yáng）牧數控	套	2
4	數控係統	SYNTEC-21TB	台灣新代	套	1
5	滑（huá）台伺服電機	M2/130-M11525LMB	日本安川	套（tào）	4
6	主軸伺服電機	CTB-47P5ZGB15-45M3GP	蒙德	個	1
7	鈑金	SC-99-00	合資	套	1
8	彈性夾頭	NGT130-XX	台灣	隻	2
9	電氣部分	SC-98-00	揚牧（mù）數控	套	1
10	直線導軌	RGW35CC4R2400ZBHII	台灣上銀/		2
10	直線導軌	RGH30CC2R890ZA	台灣上銀/	條	4
11	滾珠絲杆	1R32-10T4-1FDIN-700-830	台灣上銀/	條	4
		-0.018
		1R32-10T4-1FDIN-570-700
		-0.018
12	絲杆軸承	25TAB06U-2LR/GM P4	NSK	隻	8
13	導軌防護罩	SC-21-00	合資	套	1
14	冷卻電機	ALB-370HF-100	臺（tái）潤	台	1
15	液壓（yā）電機	VP20-0.75KW-4P	油研液（yè）壓	套	1
16	液壓泵	VP-20-FA3	油研液壓	套	1
17	氣源處理器	GFC400C-10AF1	亞德客	套	1
18	熱交換器（qì）	MEA-10U-01-1227	同飛製冷	套	2
19	潤滑泵	VERSA III-2L		套	1
22	聯軸器	JYMP1-68-54-22/22	驥（jì）躍	隻	4
22	聯軸器	JYMP1-68-54-22/24	驥（jì）躍	隻	4

六. 高剛性，精密機械結構

機床性能特點說明如下：
●可加工零件總長度：≦0.01mm
●可以加工薄型有色金屬及薄型筒管，薄型最小可達1mm 以內。
●Z軸滑座采用日本機結構，30度斜麵，滑塊麵為直線移動（dòng），以麵為接（jiē）觸點，吃力量大，運轉平穩，機床鋼性好等（děng）特（tè）點。
●主軸兩端密封采用機械密封結構，保護同步帶的壽命。
●彈簧夾頭采用柔性橡膠銅套（tào）結（jié）構，使夾往直徑可以放寬1mm之內，大大改改善裝（zhuāng）夾方便性，可（kě）以（yǐ）快速裝下零件（jiàn）。
●可以兩端（duān）同（tóng）時加工，同心度能達≦0.005mm
七.工（gōng）藝對照/process Comparison
雙麵車工藝流程如下：
1、無心磨磨外（wài）圓（yuán）
2、夾工件中心，同（tóng）時車兩端麵打中心孔，車各台階。
八（bā）. 零件案例。
●雙麵數控車床—適應批（pī）量高精度兩（liǎng）端同軸度加工零件。

● 根據客戶要求設計（jì）工件自動接料退料裝置，節省人工
九. 雙麵數控車床—加工的（de）優勢
效益提高：100%
精度提高（gāo）：90%
合格率提高：100%
十、機床驗收
10.1 驗收標準及要求
(1).在合同生效後 10 天內需（xū）方向供方提供有需方簽字確認的驗收圖紙。
(2).預驗（yàn）收時間（jiān）由供方在預驗（yàn）收前（qián）十五日通知需方。
(3).預驗收所用的零件在預驗收前 1個月，由需方向供方提供 60 件/種滿足工序要求的零件，其中 10 件（jiàn）為調試（shì）機床用，其餘 50 件作為預驗收使用，所有（yǒu）零件預驗收完成後返回需方。
10.2 預驗收需方派人員到供方工廠進行預驗收，具（jù）體如下：
(1).機（jī）床的外觀無鏽，無三（sān）漏現象，安全可靠，布置合理且整潔規範，操（cāo）作維修方（fāng）便。
(2).機床剛性可靠，運行（háng）正常，符合本技術（shù）協議中的（de）要求。對機床的性能及功能和加工精度進行檢測，應滿（mǎn）足技術協議要（yào）求。機床（chuáng）連續運（yùn）轉 2 小時無故障後再進行試切加工。
(3).連續加工 50 件（刀具磨損影響精度（dù）除外），機床開動率為 100%，且滿足技術協議及驗收產品圖（tú）紙要求。
(4).預驗收合格由雙方代表簽署《預驗收紀要》後，供（gòng）方可按《機（jī）床采購合（hé）同》要求發運機床。
10.3 終驗收安裝（zhuāng）調試和終驗收在需方工廠（chǎng）進行，需方收到機床及附（fù）件應及時通知
(1).供方派人協助安裝調試，並給予支持，提供便利的條件,且確保附（fù）件（jiàn）的（de）完整（zhěng）。若因需方廠地及其它（tā）問題無法安裝，按出廠日期起一個月後（hòu）即視同終驗收（shōu）合格。
(2).檢查隨機附（fù）件及技術文件是否齊全。
(3).需方應準備好機床使用條件，如電源（yuán）、油料及地基等。
(4).需方（fāng）準備好合格的驗收所用零件及檢驗所需的量具。
(5).機床空運轉２小時無故障（zhàng），靜態精度符合出廠要求後進行試切。
(6).連續加（jiā）工 100 件（刀具磨損影響精度除外），機床開動率為 100%。
(7).終驗收合（hé）格後，由雙方代表簽署終（zhōng）驗收報（bào）告（gào），雙方各執一份。
十（shí）一、其它事宜
(1).機床不得有漏電（diàn）、漏水、漏油現象。
(2).機床鈑金應規整、平滑。
(3).油漆（qī）應均勻美觀。
(4).其它未注事宜按機床通用技（jì）術要求，或經雙方協商訂立補充協議。
本協（xié）議作為《合同》附件，經供需（xū）雙方簽章後生效。
(5).供方向（xiàng）需方提供機床易損件圖紙一套；機床使用（yòng）說明書一套。驗收產品（pǐn）所需刀具（jù）一套
(6).機床保修期一年，保修期內，當機床發生故障，收到信息後，15 分（fèn）鍾內電話響（xiǎng）應，電話不能解決的，供方（fāng）應當在收到需方通知後（hòu） 48 小時內到達需方現場給予維修。保修期滿後，供方有義務給予修理，但收取維修成本費用（yòng）。

上一條：KEL-5AXIS-45MT車銑複合數控車床
下一條：雙麵數控（kòng）車床 Kel-YM-72

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