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數控機床油箱溫度會影響數控機床的加工精度及（jí）工作效率（lǜ）

         為（wéi）了提高數（shù）控機床的加工（gōng）精度及工作效率，必須把數控機床油箱溫度控製（zhì）在一定的範圍內。一方麵，油溫的變化，直接影（yǐng）響數控機床溫度場的變化，而溫度場的變化（huà），又影（yǐng）響位移場的變化，位移（yí）場（chǎng）變化（huà），不可避免地影響加工精度。對於數控機床，其精度主要包括幾何精度傳（chuán）動精度運動精（jīng）度和位置精度等（děng），如果出現精度超差（chà），應根據工件精（jīng）度反應出來的情況，借助子各種檢測工具，判斷（duàn）出機床出現的是哪一類（lèi）的超差，然後對可能引起這類誤差（chà）的因素逐（zhú）一檢查，根（gēn）據判斷，修複機械零件或者通過修改機床參數的方法，排除影響精度超差的因素。砂（shā）輪主軸的徑向跳動及軸向竄動將嚴重影響（xiǎng）前刃麵徑向跳動及導程誤差，進而影響至（zhì）分度，而砂輪頭導軌與工件頭（tóu）中心線平行度誤差將使導程超差，而分度盤精度將（jiāng）影響到分度精度。檢測後，發現砂輪主軸（zhóu）跳動以及砂輪頭與（yǔ）工件中心線超差。故對砂輪主軸及導軌進行檢查，發（fā）現砂輪（lún）主軸軸承（chéng）及導軌導輪有較大磨損，故采取更換零件法進行替代。　　

         另一方麵，溫度變（biàn）化，影響油液的黏度。通常情況，溫度上升，油液的黏度下降。黏度過高（gāo），阻力太大（dà），不（bú）利液壓（yā）泵的起（qǐ）動和工作；黏度（dù）過低，容易引起漏油，影響整個（gè）液壓係統的穩定性。另外，溫度過高，會影（yǐng）響液（yè）壓元件的壽命並（bìng）改變液壓油本身的特性。油箱溫度模糊控製（zhì）原理簡介任何事物本身存在模糊性。甚至可以定義為另外值，因此，由此推出的一整套理論，稱為糊模數學。模糊數學的一（yī）個重要分支是模糊控製。處理複雜問題時，模糊理論更接近於客觀存在的規律，尤其對（duì）時變、大（dà）遲延的被控對象來講，模糊控製比傳統控製更精準一些。模糊（hú）控製建立在人工經驗的基礎上，對（duì）被控對象（xiàng）不需要有精準的（de）數學模型（xíng）。對於數控機床液壓油箱的溫度控製，操作人員較容易觀察到的是（shì）實（shí）際輸出溫度與設定溫度（dù）的差值，以及溫差的變化值。

             因此（cǐ），設計一個雙（shuāng）輸入單輸出模糊控製器（qì）來實現模糊控（kòng）製，模糊控製（zhì）器由模糊化，模糊（hú）推理決策及反模糊化組成（chéng），其主要作（zuò）用是實現模（mó）糊算法，模糊控製器分（fèn）為專用和通用（yòng）兩類。如果選用專用模糊控製器，雖推理速度快（kuài），但價格昂（áng）貴，靈活性差（chà）。我們選用（yòng）通用模糊控製器（qì），如果由單片機軟（ruǎn）件實時運行模糊推理決策，需要一定時（shí）間，將導致實時（shí）性差等問題。倘若事先（xiān）通過離線的模糊化，模糊推理（lǐ）決策及反模糊化，取（qǔ）得一張模糊控製表，然（rán）後將此（cǐ）表放在單片機中。控製時，通過查表控製輸出量，就可解決（jué）實時性差的問題。

             數控（kòng）機床製造業將朝著6個（gè）方向發展 （這是（shì）第二遍，分二遍介紹）  

     當今數控機床正（zhèng）在朝著以下幾個方向發展：  1.可靠性超大化   2.控製係統小型化   3.智能（néng）化    4 .數控編程（chéng）自動化    5.高速度、高精度化    6.多功能化

     目前CAD／CAM圖形交互（hù）式（shì）自動編程已（yǐ）得到較多的應用，是數控技術發展的新趨勢。它（tā）是利用CAD繪製的零件加工圖樣，再經計算機內的刀具軌跡數據進行計算和後置處理，從而自動生成NC零件加工程序，以實（shí）現CAD與CAM的集成。隨著CIMS技術的發展（zhǎn），當前（qián）又出現了CAD／CAPP／CAM集成（chéng）的（de）全自動編程方式（shì），它與CAD／CAM係統（tǒng）編程的區別是其編程所需的加工（gōng）工藝參數不必由人工參與，直接從係統內的CAPP數據庫獲（huò）得。

       5.高速度、高精（jīng）度化（huà）

    速度和精（jīng）度是數控機床的兩個重要指標，它直（zhí）接關係到加工效率和產品質量。目前，數控係統采用位數、頻率更高的處理器，以提（tí）高（gāo）係統的基本運算速度。同時，采用超大規模的集（jí）成（chéng）電路（lù）和多微處理器結構，以提高係統的數據處理能力，即提（tí）高插補運算的速度和精度（dù）。並（bìng）采用直線電動機直接驅動機床工作台的直線伺服進給方式，其高速（sù）度（dù）和動態響（xiǎng）應特性相當優越。采用前饋控製技術，使追蹤（zōng）滯後誤差大大減小，從而改善拐角（jiǎo）切削的加工精（jīng）度。

     6.多功能化

配有自動換刀機構（刀庫容量可達100把以上）的各類加工中心，能在同一台機床上同時實現銑（xǐ）削、鏜削、鑽（zuàn）削、車削、鉸孔、擴孔、攻螺紋等多種工序加（jiā）工（gōng），現代數控機床還采用了多主軸、多麵體切（qiē）削，即同時對一個零件的不（bú）同部位進行不同方式（shì）的切削加工。數控係統由於采用了多CPU結構（gòu）和分級中斷控（kòng）製方式，即可在

一台機床上同時進（jìn）行零件加工和程序編製，實（shí）現所謂的“前台加工，後台編輯”。為（wéi）了適應（yīng）柔性製造係統和計算機（jī）集成係（xì）統的要求，數控係（xì）統具有遠（yuǎn）距離串行接口，甚至可（kě）以聯網，實現數控機床之間的數（shù）據通信（xìn），也（yě）可以直接對多台數控機床（chuáng）進行（háng）控製。為適應（yīng）超高速加工的要求，數控機床采（cǎi）用主軸電動機與機床（chuáng）主軸合（hé）二為一的結構形式，實現了變頻（pín）電（diàn）動機與機（jī）床主軸一（yī）體化，主軸電機的軸承（chéng）采用磁浮軸承、液體動靜壓（yā）軸承或陶瓷滾動軸承等形（xíng）式。

     數控機床以其卓越（yuè）的柔性自動化的（de）性能、優異而穩定的精度、靈捷而多樣化的功能引起世人矚目（mù），它開創了機械（xiè）產品向機電一體化發展的先河，因此數控技術成為先進製造技（jì）術（shù）中的一項核心技術。另（lìng）一方麵，通過持續的研究，信息技術的深化應用促進了數控機床的進一（yī）步提升（shēng）。

                               數（shù）控機床製（zhì）造業將朝著6個（gè）方（fāng）向發展 （這是第壹遍，分二遍介紹）

       當今數控機床正在朝著以下幾個方向發展：  1.可靠性超大化   2.控製係統小型化   3.智能化（huà）    4 .數控編程自動化    5.高速度、高精度化    6.多功能（néng）化

          數控機床是機床製造業重要基礎裝備，因（yīn）此它的發展一直備受（shòu）人們關注。近年來我國機床製造業既麵臨著製造裝備發展的良機，也遭遇到（dào）市場競爭的壓力。從技術層麵上來講，加速推進（jìn）數控技術將是解決機床製造業持續發展的一個關鍵。目前，世界先進製造技術不斷興起，超高速切削、超精密加工等技術的應用，柔（róu）性製造係統的迅速發展和計算機集成係統的不（bú）斷成熟，對數控加工技術（shù）提出了更高（gāo）的要求。當今數控機（jī）床正在（zài）朝著（zhe）以下幾（jǐ）個方向發展。

     1.可靠性更佳化

   數控機床的可靠性一直是用戶（hù）關心的主要（yào）指標（biāo）。數控係統將采用更（gèng）高集成度的電路芯片，利用大規模或超大規（guī）模的專用及混（hún）合式集成電路，以減少（shǎo）元器件的數量，來提高可靠性。通過（guò）硬（yìng）件功（gōng）能軟件化，以適應各種控製功能的要求，同時采用硬件結構機床本體的模塊化、標準化和通用化及係列化，使得既（jì）提高硬件生產批量，又便於組織（zhī）生產和質量把關。還通過（guò）自（zì）動運行啟動診斷、在線診斷、離線診斷等多種診斷程（chéng）序，實現對係統（tǒng）內硬（yìng）件、軟件和（hé）各種外（wài）部設備進行故障（zhàng）診斷和報警（jǐng）。利用報警（jǐng）提示，及時排除故障；利用容錯技（jì）術，對重要部件采用“冗餘”設計，以實現故障（zhàng）自恢複；利（lì）用各種測試、監控技術，當生產超程、刀損、幹擾、斷電（diàn）等各種意外時（shí），自動進（jìn）行相應的保護。

      2.控製係統小型化

   數控係統小型化便於將機、電裝（zhuāng）置結合為一（yī）體。目（mù）前主要采用超大規（guī）模集成元件、多層印刷（shuā）電路板，采用三維安（ān）裝方法，使（shǐ）電子（zǐ）元器件得以高密度安裝，較大規模縮小係統（tǒng）的占有空間。而利用新型的彩色液晶薄型顯示器替代傳統的陰極射線管，將使數控操作係統進一步小型化。這樣可以方便地將它安裝在機床設備上，更便於對數控機床的操作使用（yòng）。

   3.智能化

        現（xiàn）代數控機床將引進自適應控製技術，根據切削條件的變化，自動調節工作參數，使加工過（guò）程中能保持更佳工作狀態，從而得到較高的加工精度和較小的表麵粗糙度，同時也能提高刀具的使用（yòng）壽命和設備的（de）生產效率。具（jù）有自診斷、自修複功能，在整個工作狀態中（zhōng），係統隨時對CNC係統本身以及與其相連的各種（zhǒng）設備進行自診斷、檢查。一旦（dàn）出現故障時，立即采用停機等措施，並進行故障報警，提示發生（shēng）故障的部位、原因等。還（hái）可以自動使故障模塊脫機，而接通備用模塊，以確保無人化工作（zuò）環境的要求。為實現（xiàn）更高的故障診斷要求，其發（fā）展趨勢是采用人工智（zhì）能專（zhuān）家診斷（duàn）係統。