凱恩利機械(圖)_CNC數控車床加（jiā）工 _數控車床 ：

機床（chuáng）企業轉型（xíng）升（shēng）級 高級技工需求緊迫（pò）（第二遍）

      二十一（yī）世紀數控技術（shù）的發展。凱恩利工（gōng）廠準備（bèi）好了嗎？，加強新技術，培養新的人才！現（xiàn）在新代寶元係統進行升級。計算（suàn）機進行（háng）  管理是啥？凱恩利（lì）工廠也在謀求經（jīng）濟發展。凱恩利也在做CNC數控（kòng）人才培育方麵做出貢獻..........

       技工知識（shí）涉及麵非常（cháng）廣泛，學習起（qǐ）來枯燥艱（jiān）澀，新手的入門容易（yì）碰壁，然後產生消極心理（lǐ）。而如（rú）果在學習的過程中有（yǒu）人傳授學習經驗，便可以很快走出盲區，迅（xùn）速地學習成長（zhǎng）。如果加上公司充（chōng）分信任和有意培養，新人可以從項目上手，從一開始積累起項目經驗（yàn），能夠把基礎打得更加牢固，蓬勃地向上發展。然而（ér）現實（shí）卻是這樣（yàng）：老員工為了保持（chí）自己的地位（wèi），惡意競爭，排斥新員工。在知（zhī）識的傳授上故意拖遝甚至誤導（dǎo），導致新人往往（wǎng）覺得師（shī）傅不肯（kěn）教（jiāo），從而情緒低落，失去了學習欲望。公（gōng）司則（zé）一開始讓新員工看資料，背參數，有時候沒有項目可做或者營銷人手不夠，直接讓技術員工去做銷售工作。很多原本要擔任技術工作的（de），在感受到（dào）銷售行業的可觀提成後，就此放下技術轉做銷售了。有的公司甚至（zhì）招收重點大學的（de）高才生，隻為（wéi）充當門麵，顯示自己的實力，讓那（nà）些可能成長為高級技工的人才遠離（lí）了技術氛圍，白白浪費人才資源。

       技工本身的心態（tài）不正（zhèng）， 大學是一個真正學習專業知識的階段，學校的圖書館和實（shí）驗室裏為學生開（kāi）放各種學習資源，學（xué）生（shēng）的個（gè）人時間（jiān）充裕，可以這四年裏建立完善的（de）知識儲備（bèi），在以後（hòu）的工作中能盡（jìn）快調整適應，轉（zhuǎn）化成新應用能（néng）力。但是很多學生都陶醉在網絡世界和其他玩樂上，隨便應付（fù）學業（yè），加上學校沒有正確引導，導致很多學生初次進入工作狀（zhuàng）態非常困難（nán），跟（gēn）不上工作節奏，很難盡快成長起來。除此（cǐ）之外（wài），眼高手低、吃不了（le）苦也是當代初級技（jì）工的（de）一個心態問題。某（mǒu）工廠的機加工部門因為需要（yào）常年跟機械打交道（dào），因為氣味（wèi）大、夏天熱、冬天冷、容易發（fā）生事故，導致部門人員變動很大，經常有新（xīn）人嚐試了幾天便受不了走人了。為此公司不（bú）惜加高（gāo）技工（gōng）的工資待遇（yù），並且承諾有專（zhuān）業（yè）人員培（péi）養，但是其流水線部（bù）門的員工仍然無動於衷，無人響（xiǎng）應。

             在能（néng）學技術但是比較累和沒有技術要求工作輕鬆的選擇下，很多人選擇（zé）了後（hòu）者。寧願坐在有空調的辦公室裏無所事事，也不願在吵雜的工廠裏耐心地操作機械。07年的時候我們請一個有經驗（yàn）的師傅月薪要開到一萬多，你知（zhī）道為什麽他們那麽（me）貴嗎?一名有著10多年衝壓經（jīng）驗的廠區經（jīng）理告訴小編，那些（xiē）師傅用手加工出來的誤差（chà），你讓（ràng）現在（zài）的年輕人拿再好的機器都做不出來。

(完)

　　推廣高（gāo）級數控機床和機器人應具備哪些要素？（第壹篇）

   近年來（lái），中國機器人市場需（xū）求快速增長，並已成為全球機器人重要（yào）市場。2014年，中國工業機器（qì）人銷量達（dá）到5.6萬台，同比（bǐ）增長52%，再次成（chéng）為全球大工業機器人市場。用戶已從外商獨資（zī）企業（yè）、中外合資企業為主，向內（nèi）資企（qǐ）業、乃至中小企業發展。國內沿海工業發達地區不少企業產品用（yòng）來出口，對產品（pǐn）質量要（yào）求高，越來越多的企業采用機器人代替產（chǎn）業工人。在珠三角地區，使用工業機器人的年均增長速（sù）度已達到30%，尤其在裝配、點膠、搬運、焊接等領域，已經掀起了一股機器人使用熱潮。

　　雖然自（zì）2013年（nián）中國已（yǐ）經是全（quán）球工業機器人大市場，但製造業工業機器（qì）人密度仍（réng）然很低，2013年中國工業（yè）機器人密度僅為30台/萬名產業工人（rén），不（bú）足全球平（píng）均水平的一半，與工業自動化程度較高的韓國（437台/萬名產業工人（rén））、日本（323台（tái）/萬名產業工人）和德國（282台/萬名產業工人）相比差距更大。國（guó）內工業（yè）機器人市場仍有巨大潛力。

　　我國作為（wéi）製造業大國，在（zài）工業機器人應用方麵一（yī）直處於落後地位。除汽車行業外，量大麵廣的一般製造業（yè）對機器（qì）人的應用（yòng）基本上處於自發、分散或零散的狀態。隨著我國工廠（chǎng）自動（dòng）化的發（fā）展，工業機器人在其它工業行業中也將得到（dào）快速推廣，如電子、金屬製品、橡膠塑料、食品、建材、民爆（bào）、航空、醫藥設備（bèi）等（děng）行業。

　　工（gōng）業機器人的應用程度是一個國家工業自動化水平的重要標誌。我國工業機器人的（de）發（fā）展，應圍繞加快我國智能製造（zào）的（de）發展需求，協同機（jī）器人供需雙方，一方麵提高我國機器人製（zhì）造（zào）企業的創新能力，促（cù）進機器人標（biāo）準（zhǔn）化、模塊化、係統化發展，降（jiàng）低使（shǐ）用成本，提升（shēng）集成（chéng）應用水平，從而擴大市場（chǎng）應用範圍；另一方麵積極開展（zhǎn）自主品牌機器人的應（yīng）用試點，抓好一批效果突出、帶動性強、關聯（lián）度高的典型應用示範工程，以點帶麵推動運用工業機器人來改造提升傳統製造業。

                      凱恩利市場（chǎng）拓展部調醒結論—國內機床行業競（jìng）爭格局的主要特征

        機床工業的現代化水平和規模，是個國家工業發達（dá）程度的重要標誌之，機床行業的傳統製造強國主要（yào）為德國、日本、美國、意大利等工業化發達（dá）國家。中國已成為機床製（zhì）造大國。2009年在全球主要發達國家機床行業產值（zhí）受金融危機影響出（chū）現大幅下降的情（qíng）況下（xià），中國依舊保持了正增長，並且產值首先第壹次躍居全球第壹。2010年中國機床（chuáng）產值連續保持高速增長，在全球產值中占比（bǐ）達到31，保持全球第。2012年，機（jī）床產值連續保持全球第壹。中（zhōng）國是機床製造大國但（dàn）不是（shì）機床（chuáng）強國，2010年，中國出口值（zhí）占產值的比重僅為8.8，至2012年（nián）略有上升達到10，但仍遠遠低於世（shì）界機床（chuáng）製造強國60以（yǐ）上水平。同時從進口方麵看（kàn），2010年（nián）中國機床進口達到94.2億（yì）美（měi）元，位列全球（qiú）第，超（chāo）過（guò）後六位國家進口總和，機床（chuáng）進口率（lǜ）進口額/消費額為33.2012年，中國機床進口連續增

加，達（dá）到136.6億美元，但（dàn）增幅同比（bǐ）明顯下降。

          目前，國內金屬成形機床行業呈現跨國公司、外資企業、國有（yǒu）企業和民營企業相互競（jìng）爭的格局，主（zhǔ）要表現為以下特征：第壹整個（gè）行業競（jìng）爭格局分成三個層次。

         第壹層（céng）次為跨國（guó）公（gōng）司及外資（zī）企業，憑借其強盛的技術、規模（mó）、品牌（pái）優勢，在高端市場占據地位；第二層次為包括發行人在內的把握肯定核心技術、具（jù）備較大規模和肯定（dìng）品牌（pái）知名度（dù）的少數國有企業和民營（yíng）企業，在中、高端市場具有競爭力（lì）；第三層（céng）次為規模較小的民營企業，在低端市場開展競爭。

         第二，國內企業規模整體偏小，行業集中度低。根據（jù）《中國機床工具工業（yè）年鑒2013》，金屬成形機床行業共有509家企業，其中銷售收入超過10億元的企（qǐ）業（yè）僅（jǐn）有濟南二機床（chuáng）集團有限（xiàn）公司、江蘇揚力集團有限（xiàn）公司和沃得精機（jī）中國有限公司三家。

         第三，國內單個企業產品種（zhǒng）類（lèi）較少。金屬成形機床包括液壓機（jī）、機械壓力機、鍛造機及衝壓（yā）機（jī）、彎曲、折（shé）疊、矯直及矯平（píng）機床、剪切機床、衝床以及其他（tā）金屬成形機床。由（yóu）於曆（lì）史原因，大多數國內金屬成形機床企業主要消費兩種產品。