CNC數控車（chē）床,凱恩利機械,125係列CNC數控車（chē）床 ：

                  數控機床主軸產生噪音原因以及該如何解決？

     在很多數控機床中，由於主軸的變速係（xì）統仍采用若幹傳動軸（zhóu）、齒輪（lún）和軸（zhóu）承，因此在工作中不可避免地要產生振動噪聲、摩擦噪（zào）聲和衝擊噪聲。而cnc數控機床主傳動係統（tǒng）的變（biàn）速是在機床不停（tíng）止工（gōng）作的狀態下，由計算（suàn）機控製完成的，因此它比普通機（jī）床產生的噪聲更為連續，更具有（yǒu）代表（biǎo）性。機械係統受到外界任（rèn）何的激振力，係統就會（huì）因對此激振力（lì）產（chǎn）生響應而（ér）出現振動。這個振動（dòng）能量在整個係統中傳播，當傳播到輻射表麵，這個能量就轉（zhuǎn）換成壓力波，經空氣再傳出去（qù），即聲輻射。

   因此，激發響應、係統內部傳遞及聲輻射這三個步驟（zhòu）就是（shì）振動噪聲、摩擦噪聲和衝擊噪聲的形成過程。

   （1）數控機床的主傳動係統（tǒng）主要是靠齒輪來完成變速和傳動的因此，齒輪的齧合傳動是主要噪聲源之一。

   （2）軸承與軸頸及支承孔的裝配、預緊力、同（tóng）心度、潤滑條件以及作用在軸承上負荷的大小、徑向間隙等都對噪聲有很大影響。而且軸承本身的製造偏差（chà），在很大程度上（shàng）決定了數控機床軸承的噪（zào）聲。

                                        CNC數控車床加（jiā）工的優勢及特點

1.適應性強。

CNC數控車床適應性（xìng）即所謂的柔性，是指數控機床隨生產對象變化而變化的適應（yīng）能力。在數控機（jī）床上改變加工零件時，隻需重新編（biān）製程序，輸入新的程序（xù）後就能實現對新的（de）零件的加工；而不需改變機械部分和控製（zhì）部分（fèn）的硬件，CNC數控車床，且生產過程是（shì）自動完成的。這就為複雜結構零件的單件、小批量生產以及試製新產品提供了極大的方便。適應性（xìng）強是（shì）數控機床突出的優（yōu）點，也是數控機床得以（yǐ）生產和迅速發展的主要原因。

  2.精度高，質量穩定。數控機床是按數字形式給出的（de）指令進行加工的，一般情況下（xià）工作過程不需要（yào）人工幹預，這就消除了操作者人為產生的誤差（chà）。在設計製造數控機床（chuáng）時，125係列CNC數控車（chē）床，采取了許多措施，使數（shù）控機床的機械（xiè）部分達到了較高的精度和剛度。數控機床工作台的移動當量普遍達（dá）到了0.01～0.0001mm，而且進給傳動鏈的反向間（jiān）隙（xì）與絲杠螺距誤差等均（jun1）可由數控裝（zhuāng）置進行補償，高層次數控機床采用光柵（shān）尺進行工（gōng）作台移動的閉環控製。數控機床的加工精度由過去的±0.01mm提高到±0.005mm甚（shèn）至更高。定位精度九十年代初（chū）中期已達到±0.002mm～±0.005mm。此外，數控機床的傳動係統（tǒng）與機床結構都具有很高的（de）剛度和熱穩定性（xìng）。通過補償技術（shù），數控（kòng）機床可獲得比本身精度更高的加工精度。尤其提高了同一批零件（jiàn）生產的一（yī）致性，產品合格率高，加（jiā）工質量（liàng）穩定。

3.生產效率高。零件加工所需的時間主要包括機動時間和輔助時間兩部分。CNC數（shù）控車（chē）床主軸的（de）轉速和進給量的變化範圍比普通機床大，因（yīn）此數控機床每一道工序（xù）都可選用有（yǒu）利的切（qiē）削（xuē）用量。由於數控機床結構剛性好，因（yīn）此允許進行大切削（xuē）用量的強力切削，這就（jiù）提高了數控機床（chuáng）的切削效率，節省（shěng）了機動時（shí）間。數控機床的移動部件空行程（chéng）運（yùn）動（dòng）速度（dù）快（kuài），工件裝夾時間短，36係列CNC數控車床，刀（dāo）具可自動更換，輔助時間比一般機床大為減少。數控機床更換被加工（gōng）零件時幾乎不需要重新調整機床，節省（shěng）了零件安裝（zhuāng）調整時間。數控機床加工質量穩（wěn）定，一（yī）般隻作首件檢驗和工序間關鍵尺寸的抽樣檢驗，因此節省了（le）停機檢驗時間（jiān）。在加工（gōng）中心機床上加工時，一台機床實現了多道工序的連（lián）續加工，生產效率的提高更為顯著。

4.能實現複雜的運動。普通機床難以實現或（huò）無法實現（xiàn）軌（guǐ）跡為三次以上的曲線或曲麵的運動，如（rú）螺旋（xuán）槳、汽輪機葉片之類的空間（jiān）曲麵；而數控機床則可實現幾乎是任意軌跡的運動和加工任何形狀的空間曲麵，適應於複雜（zá）異形零件的加工。

5.良好的經濟效益。數控機床雖然設備昂貴，加工時分攤到每個零件（jiàn）上的設備折舊費較高。但在單件、小批量生產的情況下（xià），使用數控機床加工可節省劃線工時，減少（shǎo）調整、加工和檢驗時（shí）間，節省直接生產費用。數控機床加工零件一般不需製作專用夾具，節省了工藝裝備費用。數（shù）控機床加工精度穩定，52係（xì）列CNC數控車（chē）床，減少了廢品率，使生（shēng）產成本進一步下降。此（cǐ）外，數控（kòng）機床可實現一機多用，節省廠房麵積和建廠投資。因（yīn）此使用數控機床可獲得良好的經濟效益。

6.有利於生產管理的現代化。CNC數控車床使用數字信息與（yǔ）標準代碼處理、傳（chuán）遞信息，特（tè）別是（shì）在數控機床上使用計算機控製，為計算（suàn）機輔助設計、製造以及管理一（yī）體（tǐ）化奠定了基礎。