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                                        CNC數控車床加工的優勢及特點

1.適應性強。

CNC數（shù）控車床適應性即（jí）所謂的柔性，是指數控機床隨生產對象（xiàng）變化而變化的適應能（néng）力。在數控機床上改（gǎi）變（biàn）加工（gōng）零件時，隻需重新編製程序，輸入新的程（chéng）序後就能實現對新的零件的加工；而不需改變機（jī）械部分和控製部分的硬件，且生產過（guò）程是自動完（wán）成的。這就為複雜結構零件的單件、小批量生產以及試製新產品提供了極大的方（fāng）便。適應（yīng）性強是數控機床突出的優點，龍華數控車床 ，也（yě）是數控機床（chuáng）得以生產和迅速發展的主（zhǔ）要原因。

   

  2.精度高，質量穩定。數控機床是（shì）按數字形式給出（chū）的指（zhǐ）令進行加工的，一般情況下工作過（guò）程不需要人工幹預，這就消除了操作者人為產生的誤差。在設（shè）計製造數控（kòng）機（jī）床時，采取了許（xǔ）多措施，使（shǐ）數控機床的機（jī）械部分達到了較高的精度和剛度（dù）。數控機床工作台的移動當量普遍達到了（le）0.01～0.0001mm，而且（qiě）進給傳動鏈的反向間隙（xì）與絲杠螺距誤差等均可由數控裝置進行補償，高層次（cì）數控機床采用光柵尺進行工作台移動的（de）閉環（huán）控製。數控機（jī）床（chuáng）的加工精度（dù）由過（guò）去的±0.01mm提高到±0.005mm甚至更（gèng）高。定位精（jīng）度九十年代（dài）初（chū）中期已達到（dào）±0.002mm～±0.005mm。此外，數控機床的傳動係統與機床結構都具有很高的剛度和（hé）熱穩定（dìng）性。通過補償技術，數控機床可獲得比本身精度更高（gāo）的加工精度。尤其提高了同一批零件生產（chǎn）的一致性，產品合格率高，加工（gōng）質量穩定。

3.生產效率高。零件加（jiā）工（gōng）所需的時間主要包括機（jī）動時間和輔助時間兩部分。CNC數控車床（chuáng）主軸的轉速和進給（gěi）量的變化範圍比普通機床大（dà），因此（cǐ）數控（kòng）機（jī）床每一道工序都可選用有利的切削用量。由於數控（kòng）機床結構剛性好，因此允許進行（háng）大切削用量的強力切削，這就提高了數控機床的切削效率，節省了（le）機動時間。數控機（jī）床的移動部件空行程運動速度快，CNC數控車床 生產製造 ，工（gōng）件裝夾時間短，刀具可自動更換，輔助（zhù）時間（jiān）比一般機床大為（wéi）減少。數控機床更換（huàn）被加（jiā）工零件時幾乎不需要（yào）重（chóng）新調整機床，節省了零件安裝調整時間。數控（kòng）機床加（jiā）工質量穩定，一般隻作首件檢（jiǎn）驗和工序間（jiān）關（guān）鍵尺寸的抽樣檢（jiǎn）驗，因此節省了停機檢（jiǎn）驗時間。在加工（gōng）中心機床上加工時，一台機（jī）床實現了多（duō）道（dào）工（gōng）序的連（lián）續加（jiā）工，生（shēng）產效率的（de）提高更（gèng）為顯（xiǎn）著（zhe）。

4.能實現複雜的運動。普通機床難以實現或無（wú）法實現軌跡（jì）為三次（cì）以上的曲線或曲麵的運動，如螺旋槳、汽輪機葉片之（zhī）類（lèi）的空間曲（qǔ）麵；而數控機床則可實現幾乎是任意軌跡的運動和加工任何形狀的空間曲麵，適應於複雜（zá）異形零件的加工（gōng）。

5.良（liáng）好的經濟效益。數控機床雖（suī）然設備昂貴，液壓（yā）CNC數控車床 ，加工時分攤到每個零件上的設備折舊費較高。但在單件、小批量生（shēng）產的情況下，使用數控機床加工可節省劃線工時，減少調整、加工和檢驗時間，節省直接生產（chǎn）費用。數控機（jī）床加工零件一般不需製作專用夾具，節省了工藝裝備費用。數（shù）控（kòng）機床加工精度穩定， 高（gāo）精密CNC數控車床 ，減少了（le）廢品率，使生（shēng）產成本進一步下降。此外，數控機床可實（shí）現一機（jī）多用（yòng），節省廠（chǎng）房麵積和建（jiàn）廠投資（zī）。因此使用數控機床可（kě）獲得良好的經濟效益。

6.有利於生產管理的現代化。CNC數控車床使用數字信息與標準代碼處理、傳遞信息，特別是在數控機床上（shàng）使（shǐ）用計算（suàn）機控製，為計算（suàn）機輔（fǔ）助設計、製造以及管（guǎn）理一（yī）體化（huà）奠定了基礎。

為加快企（qǐ）業轉（zhuǎn）型升級步伐，推動企業數字化、智（zhì）能化（huà）改造，實施綠（lǜ）色製造，提升企業核心競爭（zhēng）力和經濟效益，昨日，由市經信委主辦的第二期（qī）企（qǐ）業技術改造專題培訓舉行。會上，華中科技大學泉州（zhōu）智能製造研究院副（fù）院長、副教授王平江（jiāng）做了題為（wéi）《“數控一（yī）代”產品的（de）推廣應用與實踐》的專題講座。

   王平江指出，目前製造業存在的問題包括難以滿足用戶個性化（huà）需（xū）求；傳統製造業的成本（běn）優勢消失；招工難，專（zhuān）業化程（chéng）度低；生產效率與產品質（zhì）量難以保證；資源與能源消耗過大等。而破解之道在於製造企業必須快速優質地製造產品，以動態響應市（shì）場需求。同時實現（xiàn）成本（běn）、能源及其他資源使用的小化（huà），環（huán）境持續性、健康性與安全性和服務質量優化。此外（wài），還要推動傳統製造業向智能化生產模式的轉型更升級，實現製造業的數字化、網絡化和智能化。

   王平（píng）江認為，作為中國製造（zào）業發展典型城市，泉州製造業的轉型升級（jí）對於中國製（zhì）造業的發展具有重要示範意義。中國工程院（yuàn）在開展“製造強國（guó）戰略研究”過程中，將泉州作為一個地（dì）方性試點城市（shì）。

   “目前泉（quán）州製造業處於機械化向自動化、數字（zì）化轉（zhuǎn）變的（de）發展過程中，並且不（bú）同地區（qū）、不同行業及不同規模企業間的網絡化、信息化、自動化水平存在明顯差距。”王平江建議，泉州發展智能（néng）製造要優先考慮智能製造在製造業的應用效益，積極發展具有推廣價值的技術與裝備。實（shí）施行業有別的行動（dòng）任務（wù），分步建設，並行發（fā）展，走集成（chéng）創新之路。著（zhe）力促進信息技術與泉州（zhōu）製造（zào）產品（pǐn）的深度融（róng）合，著力突破關鍵生產工藝和過（guò）程的自動化與智能化製約的瓶頸。同時推動製造業（yè）的自動化、數字化（huà）、智能化生（shēng）產線和生（shēng）產車間建設，加強重點行業和龍頭企業的（de）智能製造示範和推廣，促進智能製造在泉州產業集（jí）群（qún）內的協（xié）調發展。

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