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                            數控機床加工細（xì）長杆狀類刀具的（de）精度分析

     以下是作者對數控機床加（jiā）工細長杆狀類刀具的精度分析：杆狀類刀具精度的提高，一直是（shì）刀具（jù）製造中的難點，其主（zhǔ）要（yào）原因是由於該類（lèi）刀具的有效部分太長、製造時刀具刃口離夾持部分太遠。由於刃（rèn）口離夾持部（bù）分太遠，加上（shàng）夾頭有一定的夾持精度(一般在0.002～0.005mm)，因此在開始磨削之前，刀具刃口處的徑向圓跳動就有可能已達到0.005mm～0.01mm(甚至更大)。由於（yú）磨製刀具特別是磨削刀槽時（shí）采（cǎi）用強力（lì）磨（mó）削工藝，磨削力較（jiào）大，使刀具的彈性變形大，加工過程中會產生許多問題，如刀具槽形不對稱，刀具外圓尺寸、刃部參（cān）數、形狀誤差不符（fú）合（hé）要求，嚴（yán）重時甚至導致（zhì）刀具被折斷。下麵以數控機床加工細（xì）長杆狀類刀具時（shí）有關刀具精度的問題作簡單分析。

   一、加工機床對（duì）刀具精度的影（yǐng）響。機床（chuáng）精度對刀具精度的影響製（zhì）造任何刀（dāo）具時，機床的精度都是決定刀具精度的關（guān）鍵，細（xì）長（zhǎng）杆狀類刀具也（yě）不例外（wài）。支撐塊對刀具精度的影響該機床配備的支撐塊主要用（yòng）於數控加工細長杆狀類（lèi）刀具，其位置在橫向、縱向都可調節，可（kě）根據實際情（qíng）況進行（háng）定位。如果支撐（chēng）塊在（zài）橫向(即刀具的軸向)的位置選（xuǎn）擇不合理，則不能加工出合格的細長杆狀刀（dāo）

具。支撐塊過低，給刀（dāo）具的支撐（chēng）力不夠，會導致刀槽在軸向形成倒錐（zhuī）;支撐塊過（guò）高，則支撐塊硬頂著刀具，會導致刀槽在軸向形成順錐。因此，支撐塊的準確定位（wèi）對刀具的精度也很重要。

   二（èr）、數控（kòng）加（jiā）工砂輪對刀具精度的影響。

    刀具的所有參數都是由砂輪與刀具的相（xiàng）對運動來決定的，因此，砂輪直徑、砂輪直接參加切削的（de）角度、砂輪軸的（de）法蘭（lán）長度（dù）、砂輪的磨損以及砂輪（lún）的粒度均影響刀具的精度。砂輪角度測量或輸入的準確程度砂輪角度（dù）測量或輸入（rù）不準確（què）時有可能造成：刀刃刃帶寬度（dù）與要求不符;階梯刀具階梯麵角度與（yǔ）要求不符;刀具後（hòu）角位置或（huò）角度有誤差;排屑槽的槽形角有誤差等。

   三、五（wǔ）金零件加工時冷卻液對磨削區（qū）的冷卻效果會直接影響刀具的精度。選擇性能優良（liáng）的（de）冷卻液和適（shì）當的（de）冷卻（què）壓力有利於冷卻液進入磨削區，將切削熱和切屑及時帶走，有效地降低刀具的表（biǎo）麵粗糙度。(摘自：中國機床網）

為加快企業轉型升級步（bù）伐，推動企業數字（zì）化、智能化改（gǎi）造，實施綠色製造，提（tí）升企業核心（xīn）競爭力和（hé）經濟效益，昨日，由市經信委主辦的第二期企業（yè）技術改造專題培訓舉行。會上，華中科技大（dà）學泉（quán）州智能製造研究院副院（yuàn）長、副教授王平江做了題為《“數控一代（dài）”產品的推廣應（yīng）用與實踐》的專題講座。

   王平（píng）江指出，目前（qián）製造業存在的問題包括難以滿足用戶個性（xìng）化需求；傳統製造業（yè）的成本優勢消失；招工難（nán），專業化程（chéng）度低；生產效率（lǜ）與產品質（zhì）量（liàng）難以（yǐ）保（bǎo）證；資源與能源消耗過大等。而破（pò）解之道在於製（zhì）造企業必須快速優（yōu）質地製造產品，以動態響應市場需求。同時實現成本、能源及其他資源使用的小化，環（huán）境持續性、健康性與安（ān）全性和服務質（zhì）量（liàng）優化。此外，還要推動（dòng）傳統製造業（yè）向智能化生產模式的轉型更升級，實現製造業的數字化、網絡化（huà）和智（zhì）能化。

   王（wáng）平江認為，作為（wéi）中（zhōng）國製造業（yè）發展典型城市，泉州製造業的轉型升級對於中國製造業的發（fā）展具有重（chóng）要示範（fàn）意義。中國工程院在開展“製造強國戰略研究”過程（chéng）中，將泉州作為（wéi）一（yī）個地方性試點城市。

   “目前泉州製造業處於機械（xiè）化向自動（dòng）化、數字化轉（zhuǎn）變的發展過程中，並且不同地區、不同行業及不同規模企業間的網絡化、信息化、自動化（huà）水平存在明顯差距。”王平江建議，泉（quán）州發展智能（néng）製造要優先考慮智能製造在製造業的應用效益，積極發展具有推廣（guǎng）價值的技術（shù）與裝（zhuāng）備。實（shí）施（shī）行業有別的行動任務，分步建設，並行發展，走集成創（chuàng）新之路。著力促進信息技（jì）術與泉州製造產品的深度融合，著力突破關鍵生產工藝和過程的自動化與智（zhì）能化製約的瓶頸。同時推動製造業的自動化、數字化、智能化生產（chǎn）線和生產車間（jiān）建設（shè），加強重點行業和龍頭企（qǐ）業的智能製造示範（fàn）和推（tuī）廣（guǎng），促進智能製造在泉州產（chǎn）業集群內的協調發展。