吉大數控（kòng）車床|凱恩利機械|摩擦焊複合極柱數控車床 ：

三、使用中心架（jià）支承車細長軸

在車削細長軸時，可使用（yòng）中心架來增加工件剛性。一般車削細長軸使用中心架的方法有：

1、中心架（jià）直接支承在工件中間（jiān）當工件可以分（fèn）段車削時，中心架支承在工件中間，這樣支承，L/d值（zhí）減少了一半，細長軸（zhóu）車削時的剛性可增加好幾倍。在工件裝上中心架之（zhī）前，必須在（zài）毛坯中部車出一段支承中心（xīn）架支承爪的溝槽（cáo），表麵粗糙度及圓柱度誤差要（yào）小，否則會影響工件的精度。車削時，中心架的支承（chéng）爪與工件接觸處應經常加潤滑油。為了使支承（chéng）爪（zhǎo）與工件保（bǎo）持良好的接觸，前（qián）山數控車床，也可以在中心架支承爪與工件之間加一層砂布或研磨劑，進行研磨抱合。

2、用過渡套筒支承車細長軸用上述方法車削支承承中心架的（de）溝槽是（shì）比較困難的。為了解決這個問（wèn）題，可加用過渡套筒的處表麵接觸，見圖（9—2）。過渡套筒的兩端各裝有四個螺釘，用這些螺釘夾住毛坯工件，並調（diào）整套筒外圓的軸線與主軸旋轉（zhuǎn）軸

CKX6146D—W (刀塔帶尾座機）∠45斜床身高配置表

主要技術參數  ※※ 主軸  ８、 主軸端部形（xíng）式A2-5  ９、 主軸通孔直徑 Φ56  １０、主軸轉數級數  級  無  １１、主軸轉數範（fàn）圍（wéi） r.p.m  45-4500（設計時：理論6000-8000）  １２、主軸中心高 mm  89

 ※※  電機   1３、 主電機功率  kw  4/5.5(可選）   14、進給電機 kw   0.85/1.3/1.5(可選）

                CKX6136C—Y(排（pái）刀（dāo）帶Y軸車銑複合機）∠30斜床身高配置表

常規數控加工工藝相比，複合加工具有的突出優勢主要表現在以下幾個方麵。

(1)縮短產品製造工藝鏈，純電池銅鋁極柱配件數控車床 ，提高生產效率。車銑複合加工可以實現一次裝卡完成全部或者大（dà）部分加工工序，從而大大（dà）縮短產品製造工藝鏈（liàn）。這樣一方麵減少了由於裝卡改變導致的生產輔助時間，同時也減少了工（gōng）裝卡具（jù）製造周期和等待時間，能夠（gòu）顯著提高生產效率。

(2)減少裝夾次數（shù），提高加工精度。裝卡次數的（de）減少避免了由於定位基（jī）準轉化而導（dǎo）致的誤差積累。同時，目（mù）前的車銑複合加（jiā）工設備大都具有（yǒu）在線檢測的功能，可以實現製（zhì）造過程關（guān）鍵數據的在（zài）位檢測和（hé）精度控製，從而提（tí）高產（chǎn）品的加工精度。

    主軸（zhóu）　　８、主軸端部形式　A2-4  ９、主軸轉數級數級無  １０、主軸中心高mm50   １１、主軸轉數範圍r.p.m45-4000（設計時：理（lǐ）論6000-8000）  １２、主軸通孔直徑㎜Φ46

※※電機　　1３、主（zhǔ）電機（jī）功率kw2.9/3.7(可選（xuǎn）） 14、進給電機kw0.85/1.5(可選）

※※刀具　　15、外圓方刀尺（chǐ）寸㎜20×20  16、內孔鏜刀尺寸㎜φ20   17、換（huàn）刀方式　隨意換刀  18、換刀時間（jiān）S0.2

19、換刀（dāo）定位精度　0.003   20、刀架裝刀量把4把排刀+Y軸（zhóu）五軸動力頭

※※動力頭　 21、動力頭（tóu）電（diàn）機kw0.75   22、動力頭轉速　3000  23、動力頭夾持㎜ER20/φ13   24、動力頭攻牙MM8

本廠（chǎng）產品開發能力強，展出產品多，質量（liàng）方麵與台（tái）灣機、日本機不相上下，歡迎選購！展會後：業務部（bù）的同事們取得了良好的業績，業務量和信息量，通信（xìn）配件數（shù）控車床（chuáng），大量的增加！為工廠的產（chǎn）品宣傳和事業（yè）的發展狀大：取得了好的成績！！

·車銑複合機床的加工  -->車銑複合機床加工平台吸引（yǐn）人的（de）地方在於，其能（néng）夠在一次（cì）裝夾調試後（hòu）全部（bù）完成工件的加工。現在，摩擦焊複合極柱數（shù）控車床，CAM軟件的（de）發（fā）展已經可以使配有B軸銑（xǐ）削加（jiā）工（gōng）頭的車（chē）銑複合機床，在隻采用一把刀具的條件下，對工件的內外輪廓表（biǎo）麵進行精車削加工。這種新的車床在其精車（chē）削.  

８、主軸端部形式  A2-6  ９、 主軸轉數級數  級   １０、 主軸中（zhōng）心高（gāo） mm  50 １１、主軸轉數範圍 r.p.m   45-4500（設計時：理論（lùn）6000-8000） １２、主軸通孔直徑（jìng） m M  Φ66   ※※ 電機  1３、主（zhǔ）電機功率 kw   4.4/5.5(可選） 14、進給電機 kw   1.3/1.5(可選（xuǎn）） ※※ 刀具   15、 外圓（yuán）方刀（dāo）尺寸 ㎜   20×20  16、內孔鏜刀尺   ㎜   φ20  17、換刀方（fāng）式  隨意換刀  18、 換刀（dāo）時間   0.2   19、換刀（dāo）定位精（jīng）度   0.003   20、 刀架裝刀量  把  5把排刀+二軸動力頭