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cnc加工（gōng）順（shùn）序（xù）的安排

在選cnc加工（gōng）方法、劃分工序後，工藝路線擬定的主要內容就是合理安排（pái）這些加工方法和加工工序（xù）的順序。零件（jiàn）的cnc加工工序通常包括切削加（jiā）工工序（xù）、熱處理工序和輔助（zhù）工序（包（bāo）括表麵處理、清洗和檢驗等）。這些工序的順序直接影響到零件的加工質量（liàng）、生（shēng）產（chǎn）效率和加工成本。因此，在設計cnc加工工（gōng）藝路線時，應合理安排好切（qiē）削加工、熱處理和輔（fǔ）助工序的順序，並解決好工序間的銜接問題。

cnc加（jiā）工工序的安排：

（1）先粗後精（jīng）

  例如，按照（zhào）粗車-半精車-精車的順序進行，逐步提高加工（gōng）精度。粗車將在較短（duǎn）的時間（jiān）內將（jiāng）工件表麵上（shàng）的大部分加工餘量（如圖2-4所示的爽點畫線內（nèi）所示部分）切掉。這樣一（yī）方麵提高了金屬切除率，另一（yī）方麵滿足了精車的餘量均勻（yún）性要（yào）求。若粗車後所留餘量（liàng）的（de）均勻性滿足不（bú）了精（jīng）加工的要求時，則要安排半精車，以此為（wéi）精車作準備。精（jīng）車要（yào）保證加工精度，按圖樣尺寸一刀切（qiē）出零（líng）件輪廓（kuò）。

（2）先近後遠

在一般情況下，離對刀點近代部位先加工，離對刀點元的部位後加（jiā）工，以便縮（suō）短這刀具移動距（jù）離，減（jiǎn）少空（kōng）行程時間。對於車削而言，先近後遠海有利（lì）於保持坯件或半成品的剛度，改善其切削條件。

（3）內外交叉原則

  對既有內表麵（內型腔（qiāng））又有外表麵需要加工的零件（jiàn），安排（pái）加工（gōng）順序（xù）時，應先進行內外表麵粗加工，後進行內外表麵精加工。切不可（kě）將（jiāng）零件上一部分表麵（外表麵或內表麵）加工完畢後，再加工其（qí）他表麵（內表麵或外表（biǎo）麵）。

（4） 基麵先行（háng）原則

應優先加工用作精基準的表麵。這（zhè）是因為定位基準的表麵越準確，裝夾誤差就越小。例（lì）如，軸類零件加工時，通常先加工中心孔，再以中心孔（kǒng）為精基準加工外園表麵和端麵。

（5）先主後（hòu）次原則

應（yīng）先加工零件的主要工作表麵、裝配基麵，從而及早發現毛坯中主要表麵（miàn）可能（néng）出現代缺陷。次要表麵可穿插進行（háng），放在主要加工（gōng）表麵加工到一定程度後、終精加工之前進行。

（6）先麵（miàn）後孔原則

箱體、支架類零件的平麵輪廓尺（chǐ）寸較大（dà），一般（bān）先加工平麵，再加工（gōng）孔和其他尺寸。這樣安排加工順序，一方麵用加工過的平麵定位，穩定（dìng）可靠；另一方麵，在（zài）加工過的平麵上（shàng）加工孔容（róng）易，並能提高孔的加工（gōng）精度，特別是（shì）鑽孔時可以時孔的軸線不易偏。

數控車床與普通車床的對比（bǐ）

數控車床與普通車床（chuáng）對比（bǐ）

1.防護裝置：數控車床采（cǎi）用封閉防護裝置可防止切屑或切削液飛出，給操作者帶來意外傷害。

2、數控車床（chuáng）主軸轉速高，可（kě）配液壓卡盤或索嘴，夾緊力調整方便可靠，同時也（yě）降低了操作（zuò）工人的勞動強度。

3、數控車床可自動（dòng）換刀，都采用了自動回轉刀架，CNC數控車床對刀 ，在加工過程中可自（zì）動換刀，連續完成多道工序的（de）加工。

4、數（shù）控車床的主傳動與進給傳動（dòng）采用了各自（zì）獨立（lì）的（de）電機，使傳動鏈變得簡單、可靠，同（tóng）時，CNC數控車床（chuáng），各電機既可單獨運（yùn）動，也可實現多軸聯（lián）動。

5、普通車（chē）床他是手動（dòng）操作，靈活，同樣大的設設備承受（shòu）的力距大。加工曲麵（miàn），車床為加工帶錐度（dù）和圓（yuán）弧等的（de）產（chǎn）品麻煩。它隻有主軸電機。上刀用手搖動拖板。加工單件產品方便。數控車床他是數控（kòng）係（xì）統控製（zhì）一切，走刀，轉速，CNC數控車床價格，進給，能廓加（jiā）工。同樣大的設設備承（chéng）受的力距要小些，各部位要精密些，能（néng）方便加工各自曲麵。適合單件及大批（pī）量（liàng）件（jiàn）的生產。

與普通機床相比，數控車床機床有（yǒu）如下特點： 　　

  1.加工精度高，具有較高的加工質量； 　　

  2.可進行多坐標的聯動，能加工形狀複雜（zá）的零件； 　　

  3.加工零件改變時，一般隻需要更（gèng）改數控程序，可節省（shěng）生產（chǎn）準備時間； 　　

  4.機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生（shēng）產率高（一般為普通機（jī）床的3~5倍）； 　　

  5.機床自動化程（chéng）度高，CNC數控車（chē）床編程，可以減輕勞動強度； 　　

  6.批量化生產，產品質量容易控製； 　　

總述：數控車床是使用數（shù）控程序來控製機床實現自動加工的。與普通（tōng）車床相比，數控機床適（shì）應性強，適（shì）合單件、小批量複雜（zá）工件的加工；加（jiā）工（gōng）精度高，生產效率高，可以在一台機床上實現多工序連續加工，大大提高了生（shēng）產效率；勞動強度低，自動化程度高；良好的經濟效益；有利於生產管理（lǐ）的現代化。

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