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數控機床（chuáng）進給傳動鏈故（gù）障

     數控   常見機械故障（zhàng）及防範（fàn）措施遍采用滾珠絲杠副、靜壓絲杠螺母副、滾動導軌、靜壓導軌和塑料導軌。所以（yǐ）進給傳動鏈有故障，主要反映是運動質量下降。如：機械部件未運（yùn）動到規定位置、運（yùn）行中斷、數控 定位精度下降、反向間隙增大、爬行、軸承噪聲變大(撞車後)等。

　　對於此類故障可以通過以下措施預防：

　　(1)提高數控 傳動精度： 調節各運動副預緊力，調整鬆動環節（jiē），消除傳動間隙，縮短傳動鏈和在傳動鏈中設置減速齒輪（lún），也可提高傳動精度（dù）。

       (2)提高  數控運動精度。在（zài）滿足部（bù）件強度和剛度的前提下，盡可能減小運動部（bù）件的質量，減小旋轉零件的直徑和質量，以減小運動部件的慣性，提高（gāo）運動精度。

　　(3)提高 數控機床 傳動剛度。調節絲杠螺母副、支承部件的預緊力及合理選擇絲杠本（běn）身尺寸，是提高（gāo）傳動剛度的（de）有效措施。剛度不足還會（huì）導致工作台或拖板產生爬行和振（zhèn）動以及（jí）造成反向死區，影響傳動準確性。

　　(4)導軌滾動導軌對贓物比較敏感。  必須要有良好的防護（hù）裝置，而且滾動導軌的預緊力選擇要恰當，過大會使牽引力顯著增加。靜壓導軌應有一（yī）套過（guò）濾效（xiào）果良好的供油係統。

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視頻作者：中山市凱恩利機械設備有限公司

刀具的（de）塗層

　　刀具（jù）的塗層

金剛（gāng）石塗層刀具的硬度高、耐磨性好、摩擦係數低等（děng）優點，現階段金剛（gāng）石（shí）塗層是石（shí）墨（mò）加工刀具的佳選擇，也體現石墨刀具優越的使用性能；金剛石塗層的硬（yìng）質合金刀具的優點是綜合了天然金剛石的硬度和硬質合金的強度及斷裂韌性；但是在（zài）國內金（jīn）剛（gāng）石（shí）塗層技術還處於（yú）起步階段，還有成本的投入都是很大的，所以金剛石塗層在近期不會有太大發展，不過我（wǒ）們可以在普通（tōng）刀具的基礎上，優化刀（dāo）具的角度，選材等方麵和改善普通塗層的結構，在某種（zhǒng）程度上是可以在石墨加工當中應用的。

　　金剛石塗層刀具

金剛石塗（tú）層刀具和普（pǔ）通塗層刀具的幾何角度有本質的區別，所以在設計金剛石（shí）塗層刀具時，由於石墨加工的特（tè）殊性，其幾何角度可適當放大，容削槽（cáo）也變大，也不會降低其刀具鋒口的耐磨性；對於普通的TiAlN塗層，雖然比無塗層的刀（dāo）具其耐磨有顯著的提（tí）高，但比起金剛石塗層來說，在加工石墨（mò）時它的幾何角度應適當放小，以增（zēng）加其耐磨性。

　　對金剛石塗層來說，目前（qián）世界上眾多的塗層（céng）公（gōng）司均投（tóu）入大量的人力和物力來研究開發相關塗層技（jì）術，但是（shì）至今為（wéi）止（zhǐ），澤鑫數控車床，國外成熟而又經濟的（de）塗層公司僅僅限於歐洲；PARA作（zuò）為一（yī）款的石墨加工刀具，同（tóng）樣采用目前世界進（jìn）的塗層技術對刀具進行表麵（miàn）處理，以確保加工壽命的同時，保證刀具的經濟實用。

車銑複合加工講述高速切（qiē）削中模具表麵粗糙度的研究

    表麵粗糙度是模具表麵質量中一個很重要的（de）指標，高速切削對（duì）表麵粗糙度的影響可以通過實驗來完成（chéng），實驗條件（jiàn）：切削材料為模具鋼3Cr2Mo，刀具材料為SG4陶（táo）瓷，可用刀具直徑100mm，主偏角75°，軸向前角和徑向前（qián）角都為0°，佳盟子數控車床，單刃。實驗通過改變切削速度、進給速度、軸向和徑向切削深度來觀察對表麵粗糙度的影響。

　實驗結果可以看出：隨著切削速度的提高，粗糙度呈減小趨（qū）勢。在速度達到1000mm/min時，數控，表麵粗糙（cāo）度達（dá）到Zhou小值，完（wán）全達到磨削的效果。在高速切（qiē）削過程中，由（yóu）於切削速度的增加使得（dé）刀具與工件的接觸（chù）擠壓時間縮短，工件的塑（sù）性變形減少。高的切削（xuē）速（sù）度也不利於積屑瘤的形成，盛鈺數控車床（chuáng），因此能獲得較好的表麵質（zhì）量。

　 另一（yī）方麵主軸的高轉速也使得切（qiē）削時機床的激振頻率很（hěn）高遠大於工（gōng）藝係統的固（gù）有頻率，減少（shǎo）了發生共振（zhèn）的可能性，有利於提（tí）高加工精度和表麵（miàn）質量。實驗中切（qiē）削速度超過1000mm/min後，Ra又出現上升（shēng）趨勢，主要是由於刀具磨削引起（qǐ）的。

　  相對於切削（xuē）速度，高速切削中進給速度、軸向（xiàng）切深（shēn）、徑（jìng）向切（qiē）深這些參（cān）數的增大會使（shǐ）得表麵（miàn）粗糙（cāo）度呈（chéng）變大的趨勢。因此（cǐ）由實驗可以得出結論，實際高（gāo）速切削選擇切削用量時，應選擇較高的切削速度，較（jiào）小的進給速度和切深更有利於提高（gāo）表麵粗糙度。