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                          佛山數控車床加工中石油油管（guǎn）螺紋的介紹

      佛山數控車床企業簡述（shù）的油管在石油工業中被廣泛應用。它是用於油井內輸（shū）送石油和的鋼管，精速數控車床 ，安裝於套管內，油氣（qì）從油管內流升至井口。油管一般都用接箍連接，環宇數控車床，接箍兩端有螺紋（wén），因此（cǐ）油管螺（luó）紋是油管間連（lián）接的重要環節。

　 油管螺紋牙型尺寸有兩種，一種為每英寸8牙（yá）的（de）圓頂圓底的V形錐管螺紋，一種為每（měi）英寸10牙的圓頂圓底的（de）V形錐管螺紋。

　 油管扣（kòu）與普通螺紋相比具有許多特點，它可拆性好，連接強度高，它的（de）牙型分布在1:16的圓錐（zhuī）體上，技術要求高。

　 深（shēn）圳數控車床（chuáng）加工中油管螺紋加工（gōng）完後應（yīng）試壓，試壓要求用規定（dìng）的螺紋脂(絲扣油)並（bìng）經過機緊後在規定的靜水壓試驗壓（yā）力（lì）下不出現滲漏(並保持規定的時間)。一般（bān）為25MPa～45MPa，保壓5分鍾左右。

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視頻作者：中山市凱恩利機械設備有限公司

     數控車床的組（zǔ）成       

     數控機床 是典型的機電一體化產品，主要由程序載體、輸入/輸出裝置、數控裝置、伺服係統（tǒng）和機床本體等五（wǔ）部分組成（chéng）。

  （1）程序載體  

     人與 數控車床 建立某種聯係，聯係的中間媒介就是程序載體，如穿孔帶、磁帶、磁盤等。 數控編程（chéng）的（de）一般過程，雙鴻數控車床，首先對零件圖（tú）上的幾何（hé）形狀、尺寸和技（jì）術條件進行工藝分析，在此基（jī）礎上確定加工順序和（hé）進給路線  確定主運動（dòng）和進給運動的工藝參數；  確定加工供（gòng）過程中的各種輔助操作；  用標（biāo）準格式的代碼編製出加工程序，再將加工程序存入程序載體。    

（2）人機交互裝置  要通（tōng）過人機交（jiāo）互裝置對數控係（xì）統進行操作（zuò）和控製。鍵盤和顯（xiǎn）示器是數控係統不可缺少（shǎo）的人機交互設（shè）備。  顯示器顯示機床的運行狀態、機床參（cān）數以及坐標位置等，的顯示器還具備顯（xiǎn）示加（jiā）工軌跡圖形的功能。      

（3）數控裝置  （數控係統的硬件）

     數控車床 的組（zǔ）成（chéng）部分，主要由輸入/輸出接口線路、控製器、運算器和存儲器等（děng）組成。  功能是通過運算，將加工程序轉換成控製數控車床運動的信號和指令，以控製車床的各（gè）部件完（wán）成加工程序中規定（dìng）的動作。    

 （4）伺服係統

       伺服（fú）係統是由（yóu）伺服控製（zhì）電路、功率放大器和伺（sì）服電動（dòng）機組（zǔ）成的數控車床執行機（jī）構。  其作用是接受數控裝（zhuāng）置發出的指令信（xìn）息並經功率（lǜ）放大後，帶動機床移動部件作或按規定軌跡和速度運動。  伺服係統的控製精度（dù）和動態（tài）響應特性，對車床的工作性能、加（jiā）工精度和加工效率有直接的（de）影響。      

 （5）機床本（běn）體

      用於完成各種切削加工的執行部件。與傳統車床相比，數控車床 具有傳動結構簡單、運動部件的運動精度高（gāo）、結構剛（gāng）性好、可靠性高、傳動等特點。

數控車床對刀的原理    

     對於 數控車（chē）床 而言（yán），零件加工（gōng）之前關鍵的一個操作就是保證（zhèng）刀具與（yǔ）工件加工位置的正確性，即（jí）對刀操作。對刀的目的是確定（dìng）對刀點(或工件原點)在機床坐標係中的坐（zuò）標值。而對刀（dāo）過程就（jiù）是將刀位點（diǎn）與對刀點重合，刀位點是刀具上的一個定位基準點，對於車刀而言，一般（bān）就是刀尖；對刀點往往就是（shì）工件的加工原點，數控車床，隻要在機床（chuáng）加（jiā）工允許範圍內，都可（kě）以進行選取。     

     對刀點的選擇原則： (1)編程簡單，有利（lì）於坐標點的計算；(2)容易找正，便於確定零件的加工原點的位置；(3)在加（jiā）工時檢查方便、可靠；(4)有利於（yú）提高加工精度。 

      當加工（gōng）同一個（gè）工（gōng）件所使用的刀具為兩把以（yǐ）上（shàng）時，由於各（gè）把刀具長度不同，裝夾位置不同，因此當從相同的換刀點出發定位到（dào）工件某一（yī）相同的加工位置時，各把刀的刀位點所處位置都（dōu）是不同的，這樣就會造成零件（jiàn）無法正確加工。為解（jiě）決這一問題，數控機床提供了刀具補正這一模塊功能，隻要事先把每把刀具與基（jī）準（zhǔn）刀具之間的位（wèi）置偏差測量出來，輸入到數控裝置的刀具補正參（cān）數中去，在加工（gōng）程序中再利用T功能（néng）調用該參數，機（jī）床在加工中會自動將該把刀的位置偏（piān）差計算到加工軌跡（jì）中去，從而（ér）保證了加工尺寸的正確性，而測量每（měi）把刀具的位（wèi）置偏差，就是通過對刀的方法獲得的。