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數控機（jī）械加工中原始誤差與加工誤差的關係

     在（zài）深圳數控機械加工中，數控機床、夾具、工件和刀具構（gòu）成一個完整的係統，稱為工（gōng）藝係統。由於工藝係統本身的結構和狀態、操作過程以及加工過程中的物理力學現象而產生刀具（jù）和工件之間的相對位置關係發生偏移的各種因素稱為（wéi）原始誤差。它可以照樣、放大（dà）或縮小地反映給工件，使工件產（chǎn）生加（jiā）工誤差而影響零件加工精度。一部分原始誤差與（yǔ）切削過程有關；一部分（fèn）原始誤差與（yǔ）工藝係統本身的初始狀態有關。這兩部分誤差又受環境條件（jiàn）、操作者技術水平等因素的影響。

（1）與工藝係統本身初始狀態有關的原始（shǐ）誤差

①原理誤差  即加工方法原理上存（cún）在的誤差。

②工藝係統幾何誤差（chà）

●工（gōng）件與刀具的相（xiàng）對位置（zhì）在靜態下已存在（zài）的誤差，如刀具和夾具製造誤差，調整誤差以及安裝誤差；

●工件和（hé）刀具的相對位置在運動狀（zhuàng）態下存在的誤差，如數控機床的主軸（zhóu）回轉運動誤差，導軌（guǐ）的導向誤差，傳動鏈的傳動誤（wù）差等。

（2）與（yǔ）切削過程（chéng）有關的原始誤差（chà）

①工（gōng）藝係統力（lì）效應引（yǐn）起的變形，如工藝係（xì）統受力變形、工件內應力的產生和消失而引起的變形等（děng）造成的誤（wù）差。

②工藝係統熱效應（yīng）引起的（de）變形，如機（jī）床、刀具（jù）、工件的熱變形等造成的誤差。

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視頻作者：中山市凱恩利機械設備有（yǒu）限公司

數控CNC球麵（miàn）加工，曲麵加工（gōng）產生誤（wù）差的消除方法（fǎ）

在cnc加工球麵尤其（qí）是加工過象限的球（qiú）、曲（qǔ）麵時，由於調整不當，很容易產生凸肩、鏟背等（děng）情況。其原因主要有：

1、係統間隙（xì）造成

在（zài）cnc加工設備傳（chuán）動副中，ck6140數控車床，絲杠與螺母之間存在著一定的間隙，隨著設備投入運行時間的增長，該間隙因磨損而逐漸增大（dà），因此（cǐ），對反向運動時進行（háng）相應的間隙補償是克服加（jiā）工表（biǎo）麵（miàn）產生凸肩的主要因素。間隙測量通常采有百分表測量法（fǎ），誤差控製在0.01～0.02mm之內。這裏要指出的是表座和表杆不應伸（shēn）出過高過長，因為測量時由於懸（xuán）臂較長，表座易受力移動，二手數控車床，造成計數不準，補償（cháng）值也就不真實了。

2、工件（jiàn）加工（gōng）餘量不均造成

在實現福道cnc加工零件設計表麵之前，待加工表麵的加工餘（yú）量是否均勻也是造成成型表麵能否達到設計要求的一個重要原因（yīn），因為加工餘量不均易造（zào）成“複映”誤差。因此，對表（biǎo）麵形狀要求較高的（de）零件，在成型前應盡可能做到加工餘量均勻或者通過多加工一（yī）道型（xíng）麵的方法以達到設（shè）計要求。

3、刀具選擇不當造成

cnc加工刀具在切削中是通過主切削刃來去（qù）除材料的。但在圓弧加工過象限後，圓弧與刀具副切削刃(副後（hòu）麵與（yǔ）基麵的交線)相切之後，此後副切削刃就可能參與（yǔ）了切削(也就（jiù）是鏟背)。因此在選擇或修磨刀具時，一定要考慮好刀具的楔（xiē）角。

數控加工中在毛坯選擇時需要考慮的因素（sù）

    因（yīn）素（1）零件的材料（liào）及機械（xiè）性能要求零件材料的工藝（yì）特性和力學性能大致（zhì）決定了毛坯的種（zhǒng）類。例如鑄鐵零件用鑄（zhù）造毛（máo）坯;鋼質零件當形狀較簡單且力學性能要求不高時常用棒料，對（duì）於重要的鋼質（zhì）零件，為獲得良好的力學性能，應選（xuǎn）用（yòng）鍛件，當形狀複雜力學性（xìng）能要求不高（gāo）時用鑄鋼件;有色金屬零件常用型材或鑄造毛坯。

    因素（2） 零件的結構形狀與外形尺寸大型且結構較簡單的零件毛坯多用砂（shā）型鑄（zhù）造或（huò）自（zì）由鍛;結（jié）構複雜的毛坯多用鑄（zhù）造（zào）;小型（xíng）零件（jiàn）可用模鍛件或壓力鑄造毛坯;板狀鋼質（zhì）零件多用（yòng）鍛件（jiàn）毛坯;軸（zhóu）類零件（jiàn）的毛（máo）坯，若台階直徑相差不大，可（kě）用棒料;若各台（tái）階尺寸相差較大，則宜選擇鍛件。

   因（yīn）素（3） 生產綱領的大小大批大量生（shēng）產中，應采（cǎi）用精度和生產（chǎn）率都較高的（de）毛坯製造方法。鑄件采用金屬模機器造型和精密鑄造，鍛件用模（mó）鍛或精密鍛造。在單件小批生產中（zhōng）用木模手工造型或自由鍛來製造（zào）毛坯。

   因素（4） 現有生產條件確定毛坯時，必須結合具體的生產條件，如現場毛（máo）坯製（zhì）造的實際水平和能力（lì）、外協的可能性等，否則就不（bú）現實。

    因素（5） 充分利用新工（gōng）藝、新（xīn）材料為（wéi）節約材料和能源，提（tí）高機械加工生產率，應充分考慮精密鑄造、精鍛、冷軋、冷擠壓、粉末冶金、異（yì）型鋼材及（jí）工程塑料等在機械中的應用，數控車床，這樣，cnc數控車床，可大大減少機械加工量，甚至不需（xū）要（yào）進行（háng）加工，經濟效益非（fēi）常顯著。