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                              數控中心之車銑（xǐ）複合編輯的優點特性（一）

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視頻作者：中山市凱恩利機械設備有限公（gōng）司

數（shù）控機床廠家編輯程序的步驟與內容（文章二）

（3）編寫零件加工程序

 在完成上述工藝處理及數值（zhí）計算工作後，即可編寫零件加工程序。程序編製人員使用數控（kòng）係統的程序指令，按照規定的程序格（gé）式（shì），逐（zhú）段編（biān）寫加工程序。程序編製人員應對數控機床的功能、程序指令及代碼十分熟悉，才（cái）能編寫出正確的加工程序。

（4）程序檢驗

將（jiāng）編寫好（hǎo）的（de）加工程序輸入（rù）數控係統，就可控製數控機床的加工工（gōng）作。一般在正式加工之前，數控車床，要對程序進（jìn）行檢驗。通常可采用機床空運轉的（de）方式，來（lái）檢查機床（chuáng）動作和運動軌跡的正確性，以檢驗程序。在具有圖形模擬顯示功能的數控機床上，可通過顯示走刀軌跡或（huò）模擬刀（dāo）具對工件的切削過程（chéng），二手（shǒu）數控車床，對程序進行檢查（chá）。對於形狀複雜和要求高的零件，也可采用鋁（lǚ）件、塑料或石蠟等易切材料進行（háng）試切來檢驗程（chéng）序。通過檢查試件，小型數控車床，不僅（jǐn）可確認程序是否正（zhèng）確，還可知道加工精度是否（fǒu）符合要求。若數控機床能采用與被加工（gōng）零件材料相同的材（cái）料進行試切，則（zé）更能反映實際加工效果，當發現加工的（de）零（líng）件不符合加工技術（shù）要求時（shí），可修改程序或采取尺寸補償等措施。

數控機械加工中原始誤差與（yǔ）加工誤差的關係

     在深（shēn）圳數控機（jī）械加工中，數控機床、夾具、工件和刀具構成一個完整的（de）係（xì）統，稱為工藝係統。由於工藝（yì）係統本身（shēn）的結（jié）構和狀態、操作過程以及加工過程中的物（wù）理力學現象（xiàng）而產（chǎn）生刀具和工件（jiàn）之間的相對位置關（guān）係（xì）發生（shēng）偏移的各種因（yīn）素稱為原始誤差。它可以（yǐ）照樣、放大或縮小地反映給工件（jiàn），使工件產生加工誤差而影響零件（jiàn）加工（gōng）精度。一部分原（yuán）始誤差與切削過程有關；一部分原始誤差與工藝係統本身的初始狀（zhuàng）態（tài）有關。這（zhè）兩部分誤（wù）差又受環境（jìng）條件（jiàn）、操作者技術水平等因素（sù）的影響（xiǎng）。

（1）與（yǔ）工藝係統本身初（chū）始狀態有關的原始誤差

①原理（lǐ）誤差  即加工方法原（yuán）理上存在的誤差。

②工藝係統幾何誤差（chà）

●工件與刀具的相對位置在靜態下已存在的誤差，如刀具和夾具製造（zào）誤（wù）差，調整誤差以及安裝誤差；

●工件和刀具的相對位置在運動（dòng）狀態下存在的誤差，如數控機床的主軸回轉運動誤差（chà），導軌的導向誤差，傳動鏈的傳動誤差等。

（2）與切削過程有關的（de）原始誤差

①工藝係統力（lì）效應引起的變（biàn）形，如工（gōng）藝係統受力變形、工件內應（yīng）力的產生和（hé）消失而引起的（de）變形等造成的（de）誤差。

②工藝係統熱效應引起的（de）變形，如機床（chuáng）、刀具、工（gōng）件的熱變形等（děng）造成的誤差。