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數控CNC球麵加（jiā）工，曲（qǔ）麵加工產（chǎn）生誤差的消除方法

在cnc加（jiā）工球麵尤其是加工過象限（xiàn）的球、曲麵時，由於調整不當，很容易產生凸肩、鏟（chǎn）背等情況。其原因主要有：

1、係統間隙造成（chéng）

在cnc加工設備傳動副中，絲杠與螺母之間存在著一定的間隙，隨著設（shè）備投入運行（háng）時間的增長，該（gāi）間隙因磨損而逐漸增大，因此，對反向運動時進行相應的間隙補償是克服（fú）加工表麵（miàn）產生（shēng）凸肩的主要因素。間隙測量通常（cháng）采有百分表測量法，誤差控製在0.01～0.02mm之內。這裏要指出的是（shì）表座和表杆不應伸出過高過（guò）長，因為測量時由（yóu）於懸臂較（jiào）長，數（shù）控車床，表座易受力移（yí）動，造（zào）成計數不準，補償值也就不真實（shí）了。

2、工件加工餘量不均造成

在實現福道cnc加工零件設計表麵之前，待加工表麵的加工餘量是否（fǒu）均勻也（yě）是造成成型（xíng）表麵能否達到設計要求的一個（gè）重要原因，因為加（jiā）工餘量不均易造成“複映（yìng）”誤差。因此（cǐ），對表麵形狀要求較（jiào）高的零（líng）件（jiàn），在成型前應盡可能做到加工餘量均勻或者通過多加工一道型麵的方（fāng）法以達到設計要求。

3、刀具選擇不當造成

cnc加工刀具在切削中是通過（guò）主切削刃來去除材料的。但在圓弧加工過象限後，圓弧與刀具（jù）副切削刃(副後麵與基麵的交線)相切之後，數控車床招聘，此後副切（qiē）削刃就可能參與了切削(也就是鏟背)。因此在選擇或修磨刀具時，一定要考慮好（hǎo）刀具的楔角。

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視頻作者（zhě）：中山市凱恩利機械設備有限公司

數控加工中在毛坯選擇時需要考慮的因素

    因素（1）零件的材料及機械性能要求零（líng）件材料的工藝特性和力（lì）學性能大致決定了毛坯的種類。例如鑄鐵（tiě）零件用鑄（zhù）造毛坯;鋼（gāng）質零件當形狀較簡單且力學（xué）性能要求不高時常用棒料，對於重要的鋼質零（líng）件，為獲得良（liáng）好的力學性能，應選（xuǎn）用鍛件（jiàn），當形狀複雜力學性能要求不高時用鑄（zhù）鋼件;有色金屬零件常用（yòng）型材或鑄造毛坯。

    因素（2） 零件的結構（gòu）形（xíng）狀與外形尺寸大型且結構較簡單的零件毛（máo）坯多（duō）用砂（shā）型鑄造（zào）或自由鍛;結構複雜的毛坯多用鑄造;小型零件可用模鍛件或壓（yā）力鑄造毛坯（pī）;板狀鋼質零件多（duō）用鍛件毛坯;軸類零件（jiàn）的毛（máo）坯，若台階直徑相差不（bú）大，數控車床（chuáng）編程100例圖（tú），可用棒料（liào）;若各台階尺寸（cùn）相差較（jiào）大，則宜選（xuǎn）擇鍛件。

   因素（3） 生產綱領的大小大批大量生產中，應采用精度和生產率都較高的毛坯製造方法。鑄件（jiàn）采用金屬模（mó）機器造型和精密鑄造，鍛件（jiàn）用模（mó）鍛或精密（mì）鍛造。在單件小（xiǎo）批生產中用木模手工（gōng）造型或自由鍛來製造毛坯。

   因素（4） 現有生產條件確定毛坯時，必須結合具體（tǐ）的生產條（tiáo）件（jiàn），如現場毛（máo）坯製造的實際水平和能力、外協的（de）可（kě）能性等，否則就不現實。

    因素（5） 充分利用（yòng）新（xīn）工藝、新材料為節約材料和能源，數控車床刀架（jià），提高機（jī）械加工生產（chǎn）率，應充分考慮（lǜ）精密鑄造、精鍛、冷軋、冷擠壓、粉末冶金、異型鋼（gāng）材及工程塑（sù）料等在機械中的應用，這樣，可大大減（jiǎn）少機械加工量，甚至不需要進行加工（gōng），經濟效（xiào）益非常顯著。

數控機床（chuáng）廠家編輯程序的（de）步驟與內容（文章二）

（3）編寫零件加工程序

 在完成上述（shù）工藝處理及數值計算工作（zuò）後，即可編寫零件加工程序。程（chéng）序編製人（rén）員使用數控係統的程（chéng）序指令，按照規定的程序格（gé）式，逐段編寫（xiě）加工程序。程序編（biān）製人（rén）員應對數控機床的功能、程序指令及代碼十分（fèn）熟（shú）悉，才能編寫出正確（què）的加工程序。

（4）程序檢驗

將編寫好的加工程序輸（shū）入數控係（xì）統，就（jiù）可控製數（shù）控機床的（de）加工工（gōng）作。一般在正式（shì）加工之前，要對程序進（jìn）行檢驗。通常可采用機床空運轉的方（fāng）式，來檢查機床動（dòng）作和運動軌跡的正確性，以檢驗程序。在具有圖形模擬顯示功能的（de）數控機床上，可通過顯示走（zǒu）刀軌跡或模擬刀具對工件的切削過程，對程序進行（háng）檢查。對於形狀複雜和要求高的零件，也可采用鋁件、塑（sù）料或石蠟等易切材料進行試切來檢（jiǎn）驗程（chéng）序。通（tōng）過檢查試件，不僅可確認程序是否正確（què），還可（kě）知道加工精度是否（fǒu）符合要求。若（ruò）數控機床能（néng）采用與被加（jiā）工（gōng）零（líng）件材料相同的材料進行試切，則更能反映實際加工效果，當發（fā）現加工的（de）零件不符合加工技術要求（qiú）時，可修改程序（xù）或（huò）采取尺寸補償等措施。