凱恩利（lì）機械加工範圍（wéi）-數控車（chē）床編程代碼-大嶺（lǐng）山鎮車床 ：

數控機床廠家編輯程序的步驟與內容（文章二）

（3）編寫零件（jiàn）加工程序（xù）

 在完成上述工藝處理及數值計算工作後，即可編寫零件加工程序。程序編製人員使用數控係統的程序指令，按照規（guī）定的程序格式，逐段編寫（xiě）加工程序（xù）。程（chéng）序編（biān）製人員應對數控機（jī）床的功能、程序（xù）指令及代碼十分熟悉，數控（kòng）車床多少錢一台，才能編寫出正確的加（jiā）工程序。

（4）程序檢驗

將編寫好的加工程序輸入（rù）數控係統，就可控（kòng）製數（shù）控機床的加工（gōng）工作。一（yī）般在正式加工之前，要（yào）對（duì）程（chéng）序進（jìn）行檢驗。通常可采用機床空（kōng）運轉的方式，來檢查機床動作和運動軌跡的正確性，以檢驗程序。在具有圖形模擬顯（xiǎn）示功能的數控機床上，可通過顯示走刀軌跡或（huò）模擬（nǐ）刀具對工件的切削過程，對（duì）程序進行檢查。對於形狀複雜和要求高的零件，也可（kě）采用鋁件、塑料或（huò）石蠟等（děng）易切材料進行試切來檢驗程序。通過檢查試件（jiàn），不僅可（kě）確認程序是否正（zhèng）確，還可知道加工（gōng）精度是否符合要求。若數控機床能采用與被加工零件材料（liào）相同的材料（liào）進（jìn）行試切，則更能反映實際加工效果（guǒ），當發現加工的零件（jiàn）不符合加工技術要求時，可修改程序（xù）或采取尺寸補償等措施。

企業視頻展播，請點擊（jī）播放

視頻作者：中（zhōng）山市凱恩利機械設備有限公司

  ①對於軸、盤、套類（lèi）等零件各（gè）表麵之間的位置（zhì）精度要求容易達到，數控車床編程30例帶圖，例如零件各表麵之（zhī）間的同軸度要求、零件端麵與其軸線的垂直（zhí）度要求以及各端麵之間的平行度要求等。

  ②車床   一（yī）般的情況下，切削過程比較平穩，可（kě）以采用較大的切削（xuē）用（yòng）量，以（yǐ）提高（gāo）生產效率。

③刀具簡單，所以製造、刃磨和使用都較方便，容易滿足加工對刀（dāo）具幾何形狀的要求，數控車床編程代碼，有利於提（tí）高（gāo）加（jiā）工質量和生產效率。

④  凱恩利數控車床 采用先（xiān）進刀具（如（rú）金剛石車刀），石（shí）龍鎮車床，運用椿車辦法可以對（duì）有色金屬零件進行精加工（gōng）。有色金（jīn）屬容易堵塞砂（shā）輪，不便采用磨（mó）削對（duì）有色金屬（shǔ）零件進（jìn）行精加（jiā）工。

數控（kòng）機床廠家編輯程序的（de）步驟與內容（文章一）

（1）分析零件圖（tú）樣和製定工藝方案（àn）

這項工作的內容包括：對零件圖樣進行（háng）分析，明確加工的（de）內容和（hé）要求；確定加工方案；選擇適合的數控機床；選擇或設計刀具和夾具；確定合理的走（zǒu）刀路線及選（xuǎn）擇合理的（de）切削用量等。這一工作要求編程人（rén）員能夠對零件圖樣的技（jì）術特性、幾何形狀、尺寸及工藝要求進行分析，並結合數控機床使用的基礎知識，如數控機床的規格、性能、數控係統的功能等，確定加（jiā）工方法和加工路線。

（2）數學處理

在確定了工藝方案（àn）後，就需要根據零件的幾何尺寸、加工路線等，計（jì）算刀具中心運動軌跡，以獲得刀位數據。數控（kòng）係統一般均具有直線插補與圓弧插（chā）補功能，對於加工由（yóu）圓弧（hú）和直線組（zǔ）成的較簡單的平（píng）麵（miàn）零件，隻需要計算出零件輪廓上相鄰（lín）幾何元素交點（diǎn）或切（qiē）點的坐標值（zhí），得出各幾何元素的起點、終（zhōng）點、圓弧的圓心坐標值等，就能滿足編程要求。數控機床加工當零件的幾何形狀與控製（zhì）係統的插補功能不一致時，就需要進行較（jiào）複雜的數值計（jì）算，一般需要使用計算機輔助計算，否則難以完成。