白雲區數控機床（chuáng）-數控機床電機-凱恩利（lì）機械免費打樣（yàng） ：

數控機床廠家編（biān）輯程序的步驟與內（nèi）容（文章（zhāng）一）

（1）分析零件圖樣和製定工藝方案（àn）

這項工作的內容包（bāo）括：對零件圖樣進（jìn）行分析，數控機床數控係統，明確加工的內（nèi）容和要求；確定（dìng）加工方案；選擇適（shì）合的數控（kòng）機床；選擇或設計刀具（jù）和夾具；確定合理的走刀路（lù）線及選（xuǎn）擇合理的切削用（yòng）量等。這一工作要求編（biān）程人員能夠（gòu）對零件圖樣的技（jì）術特性、幾何形狀、尺寸及（jí）工藝（yì）要求進行（háng）分析，並結合數控（kòng）機床（chuáng）使用（yòng）的基礎知識，如數控機床的（de）規格、性能、數控係統的功能等，確定加工方（fāng）法和加工路線。

（2）數（shù）學處理

在確定了工藝方案後，就需要（yào）根據零件的幾何尺寸、加工路線等，計算刀具中心運動軌跡，以獲（huò）得刀位數據。數控係統一般均（jun1）具有直線插補與圓弧插補功能，對於加工由圓弧和直線組成的較簡單的（de）平麵零件，隻需要（yào）計算出零件輪廓上相鄰幾何元素交點或切點的坐標值，得出各（gè）幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心坐標值等，就能滿足編程要求（qiú）。數控機床加工當零件的幾何形狀與控製係統的插補功能不一致時，就需要進行較複雜的數值計算，一般需要使用計算機輔助計算，否則難以完成。

企業視頻展播（bō），請點擊播放

視頻作者：中山市凱恩利機械設備有限公司

東（dōng）莞車床加工詳細順序與通用規（guī）定

東（dōng）莞（wǎn）車床加工詳細順序：

　1)用作精基準的表麵應優先加（jiā）工出來，數控（kòng）機床係統，因為定（dìng）位基準的（de）表（biǎo）麵越，裝（zhuāng）夾誤差就越小。車床由於倒40外圓（yuán）是同（tóng）軸度的基準，所以應首先加工該表麵，數控機床電機，再加工其（qí）他表麵。

　2)各個表麵的加工順序按照粗加工葉半精加工_+精加工_精密加工的（de）順序依次（cì）進行，逐步提高表麵的加工精度和減小表麵粗糙度值。

　3)零件的主要（yào）工作表麵、裝配基麵應（yīng）先加工，從而能及早發（fā）現毛坯中主要表麵（miàn）可能出現的缺陷。車床次要表麵（miàn）可穿插進行（háng），放在主要加工表麵加工到一定程度後、終精加工之前進行。

　4)通常情況下，工件裝（zhuāng）夾後，離刀架近的部位（wèi）先加工，離刀架（jià）遠的部（bù） 位後加工，以便縮具移（yí）動距離，減少空（kōng）行程時間，江埔街道數（shù）控機床，而且還有利於保持坯件或半成品的剮性（xìng），改（gǎi）善其切削條件（jiàn）。車床零件內孔，應先加工內（nèi）圓錐孔，再加工φ30mm內孔（kǒng），後（hòu）加工φ20mm內孔。

執行下述有關東莞車（chē）床（chuáng）加工通用（yòng）規定（dìng）：

　1、大朗車床加（jiā）工找正工（gōng）件（jiàn）時，隻準用手板動卡盤或開速找正，不準開高速找正。

　2、改變主軸回轉方向時，要（yào）先停主軸後進行（háng），不準突然改回轉方向。

　3、裝卸卡盤時，隻準用手轉動（dòng）三角皮帶帶動主軸（zhóu）回轉行，禁止直接開動機床強製鬆開或擰緊。同時要在床麵（miàn）上墊塊木板，防止（zhǐ）發生意外。

　4、刀具安裝（zhuāng）不宜伸（shēn）出過長，墊片要平正，寬度與刀具底麵寬度一致。

　5、東莞車床加工工作中不準開反（fǎn）車（chē）的方法來製動主軸回轉。

凱（kǎi）恩利車床（chuáng）結構特點

1）主軸平麵軸承采用NSK（日本精工）軸承

2）皮帶傳動軸承采用NSK（日本精（jīng）工）軸承

3）主軸箱齒輪低噪音（采用數控蝸杆磨齒機磨齒（chǐ））

4）床身淬火硬度在HRC52℃以上

5）照明裝置（zhì）采用台灣石英燈

6）主電機采用進口電機

7）導軌精度采用日本富士廠導軌磨床加工保（bǎo）證

8）采用台灣和國產加工（gōng）中心進行箱體加工