南頭鎮數控（kòng）機床-機床（chuáng）數控技術課後答案-凱恩利免（miǎn）費打樣 ：

東莞車床加工詳（xiáng）細（xì）順序與通用規定

東莞車床（chuáng）加工詳細順序：

　1)用（yòng）作精基準的表麵應優先加工出來，因為定位基準（zhǔn）的表麵越，裝夾（jiá）誤差就越小。車床由於倒40外圓是同軸度的基準，所以（yǐ）應首先（xiān）加工該表麵，再加工其他表麵。

　2)各個表（biǎo）麵的加工順序按照粗加工葉半精加（jiā）工_+精加工_精密加工的順序依次（cì）進行，逐步提高表麵的加（jiā）工精度和減小表麵粗糙度值。

　3)零件的主要工作表麵、裝配基麵應（yīng）先加工，從而能及早發現毛坯（pī）中主要表麵可能出現的缺陷。車床次要（yào）表麵（miàn）可穿插進（jìn）行，放在主（zhǔ）要（yào）加工表麵加工到一定程度（dù）後、終精（jīng）加工之前進行。

　4)通常情況下，工件裝夾後，離刀架近的部位（wèi）先加工，離刀架遠的部（bù） 位後加工，以便縮具移動距離，減少空行程時間，而且還有利於保持坯件或半成（chéng）品的（de）剮性，改善其切削條件。車床（chuáng）零件內孔（kǒng），應先加工內圓錐孔，再加工φ30mm內孔，後加工φ20mm內孔。

執（zhí）行下述有關東（dōng）莞車床加工通用規定：

　1、大朗（lǎng）車床加工找正（zhèng）工件時，機（jī）床（chuáng）數控技術課後答案，隻準用手板動卡盤或開速找正，不準開（kāi）高速找正。

　2、改變主軸回轉方（fāng）向時，數控機床（chuáng）加（jiā）工中心，要先停主軸後進行，不準突然改回轉方（fāng）向。

　3、裝卸卡盤時，隻準用手轉動三角皮帶帶動主軸回轉行，數控機床的結（jié）構，禁止直接開動機床強製鬆開或擰緊。同時要在床麵上墊塊木板，防止發生意外。

　4、刀具安裝不宜伸出過長，墊片要平正，寬度與刀具底（dǐ）麵寬度一致。

　5、東莞車床加工工作中不準開（kāi）反車的方法來（lái）製動主軸回轉。

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視頻作（zuò）者：中山（shān）市凱（kǎi）恩利機械設備有限公司

                          佛山數控車床加工中（zhōng）石油油管螺紋的介紹

      佛山數控車床企業（yè）簡述的油（yóu）管在石油工（gōng）業中被廣泛應用。它是用（yòng）於油井內輸送石油和的鋼（gāng）管，安裝於（yú）套管內，油氣從油管內流升至井口。油管一般都用接箍連接，接（jiē）箍兩端有螺紋，因此油管螺紋是油管間連接的（de）重要環節。

　 油管螺紋牙型尺（chǐ）寸有兩種，一種為每英寸8牙的圓頂圓底的V形錐管螺紋，一種為每英寸10牙的圓頂圓底的（de）V形錐管螺紋。

　 油（yóu）管扣與普通螺紋相（xiàng）比具有許多特點，它可拆性（xìng）好，連接強度高，它的牙型分布在1:16的圓（yuán）錐體上，技術要求高。

　 深圳數控車（chē）床加工中油（yóu）管（guǎn）螺紋加工完後應試壓，試壓要（yào）求用（yòng）規定的螺紋脂(絲扣油)並（bìng）經過機緊後在（zài）規定的靜水壓試驗壓力下不出現滲漏(並保（bǎo）持規定（dìng）的時（shí）間)。一般為25MPa～45MPa，保壓5分鍾左（zuǒ）右（yòu）。

數控機（jī）床廠家編輯程序的步驟與內容（文章二）

（3）編寫零件加工（gōng）程序

 在完成上述工藝處（chù）理及數值計算工作後，即可編寫零件加工程序。程序編製人員使（shǐ）用數控係統（tǒng）的程序指令，按照規定（dìng）的程序（xù）格式，逐段編寫加工（gōng）程序。程序編製人員應對數控機（jī）床的功能、程序指令（lìng）及代碼十分熟悉，沙（shā）溪鎮數控機（jī）床，才（cái）能編寫出正確（què）的加工（gōng）程序。

（4）程序檢驗

將編寫好（hǎo）的加工程序輸入數控係統，就可控製數控機床的加工工作。一般在正式加工之前，要（yào）對程序（xù）進行檢驗。通常（cháng）可采用機（jī）床空運轉的方式，來檢查機床動作和運動軌跡的正確性，以檢驗程序（xù）。在（zài）具有圖形（xíng）模擬顯（xiǎn）示功能的數控機床上，可通過顯示走刀軌跡或模擬刀具對工件的切削過程，對程序進行檢查。對於形狀複雜和要求高的零件，也可采用（yòng）鋁件、塑料（liào）或石（shí）蠟等易切材料進行試切來檢驗程序。通過檢查（chá）試（shì）件，不（bú）僅可確認（rèn）程序（xù）是否正確，還可知道加工（gōng）精度是否符合要求。若數控（kòng）機床（chuáng）能采（cǎi）用與被加工零件材料相同的材料進行試切，則更能反（fǎn）映實際加工效果，當發（fā）現（xiàn）加工的零件不（bú）符合（hé）加工技術要求（qiú）時，可修改程序或（huò）采取尺（chǐ）寸補償等措施。