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CNC數控加（jiā）工專用（yòng）數控代碼的編輯及介紹

       CNC加工（gōng）（CNC Machining）數控加工是指用數控的加工工具進行的加工。CNC指（zhǐ）  數控機床 由（yóu）數控加工語言進行編（biān）程控（kòng）製，通常為G代碼。數控加工（gōng）G代（dài）碼語言告訴數控機床的加工刀具采用何種 笛卡爾位置坐（zuò）標，並控製刀具的進給速度和（hé）主軸轉速，以及工具變（biàn）換器、冷卻劑等功能。

   數控加（jiā）工相對手動加工具有很大（dà）的優勢，如數控加工生產出的零件非常並具有可重複性；數控加工可以生產手動加工無法完成（chéng）的具有複雜（zá）外形的零件。數控加工 技術現已普（pǔ）遍推廣，大（dà）多數的機加工（gōng）車間都具有數控加工能力，典型（xíng）的機加工車間中常見的數控加工方式有數控銑、數控車和數控EDM線切割（電火花線切 割）。

　　 進行（háng）數控銑的工具叫做數控銑床或數控加工中心。進行（háng）數控車削加工的車床（chuáng）叫做數控車工中心。數（shù）控加工G代碼（mǎ）可以人工（gōng）編程，但通常機加工車間（jiān）用CAM（計算機輔助製造）軟件自動讀取CAD（計算機輔助設計）文件並生（shēng）成G代（dài）碼程序，對數控機床進行控製。

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視頻作者：中山市凱恩利機（jī）械設備有限公司

東莞車床加工詳細順序與通用規定（dìng）

東莞車床加工詳細順序：

　1)用作精基準的表麵應優先加工出來，因為定位基準的表麵越，裝夾（jiá）誤差就（jiù）越小。車床由於倒40外圓是同軸度的基準，所以應首先加工該表麵，再加工（gōng）其他表麵。

　2)各個（gè）表麵的加（jiā）工順序按（àn）照（zhào）粗加工（gōng）葉半精加（jiā）工_+精加（jiā）工（gōng）_精密（mì）加工的順序（xù）依次進行（háng），逐步提高表麵的加工精度和減小表麵粗糙度值。

　3)零（líng）件（jiàn）的主要工作表麵、裝配基麵應（yīng）先加工，從而能及早（zǎo）發現（xiàn）毛（máo）坯中主（zhǔ）要表麵可能出現的缺陷。車床次要表麵可穿插進行，放在主要加工表麵加工到一定程（chéng）度（dù）後、終精加（jiā）工之前進行。

　4)通常（cháng）情況下，工件裝夾（jiá）後，離刀架近的部位先加工，離刀架遠的部 位後加工（gōng），數控加工中心機（jī）床，以便縮具移動距離，減少空行程時間，而且還有（yǒu）利於保持坯件或半成（chéng）品的（de）剮性（xìng），改善（shàn）其切（qiē）削條件（jiàn）。車床零件內孔，應先加工內圓錐孔，再（zài）加工（gōng）φ30mm內孔，後加工φ20mm內孔（kǒng）。

執行下述有關東莞車床加工通用規定：

　1、大朗車床加工找正工件時，隻準用手板動卡盤（pán）或（huò）開速找正（zhèng），不準開高速找正（zhèng）。

　2、改變主軸回轉方向時，要先停主（zhǔ）軸後進行，不準突然改回轉方向。

　3、裝卸卡盤（pán）時，板芙鎮數控機床，隻準用手（shǒu）轉動（dòng）三角皮帶帶動主（zhǔ）軸回（huí）轉行，禁止直接開動機（jī）床強製鬆開或擰緊。同時要在床麵上墊塊木板，防止發生意外。

　4、刀具安（ān）裝不宜伸出過長，數控機床加工中心，墊片要平正，寬度與刀具底麵寬度一致。

　5、東莞車床（chuáng）加（jiā）工工作中不準開反車的方法來製（zhì）動主軸回轉。

數控車床與加工中心的差別

車、銑、刨、磨、鏜、鑽、電火（huǒ）花、剪板、折彎、激光切割（gē）等等（děng）都是機械加工方法，數控機床和加工中心的（de）區別，所謂機械加工，就是（shì）把金屬毛坯零件加工成所需要的形狀，包（bāo）含尺寸精度和幾何精度兩個（gè）方麵。能完成以上功能的（de）設備都稱為機床（chuáng），數控機床就是在普通機床上發展過來的，數控的意思就是數字控製。

  給機床裝上數控係統後，機床就成了數控機床。當然，普通機床發展到數控機床不隻是加裝係統這麽簡單，例如：從銑床發展到加（jiā）工中心，機床（chuáng）結構發生變化，的是加了刀庫，大幅度提高了精度。加工中心的功能（néng）是銑、鏜、鑽的功能。

  我（wǒ）們（men）一般所說的數控設備，主要是指數控車床和加工中心。

  加工（gōng）中心是指（zhǐ）備有刀庫，具有自動換刀功能，對工件一次（cì）裝（zhuāng）夾後進行多工（gōng）序加工的數控（kòng）機床。加工中心是（shì）高度機電一體化的產品，工件裝夾後，數控係統能控製（zhì）機床按不同工（gōng）序自動選擇、更換刀具（jù），自動對刀、自動改變主軸轉速、進（jìn）給量等，可連續完成鑽、鏜（táng）、銑、鉸、攻絲等多種工（gōng）序。因而大大減少（shǎo）了工件（jiàn）裝夾時間，測量和機床調（diào）整等輔助（zhù）工序時間，對加工形狀比較複雜，精度要求較高，品（pǐn）種（zhǒng）更換頻繁的零件具有良好的經濟效（xiào）果。

  加工中心通常以主軸與工作台（tái）相對位置分類，分為臥式、立（lì）式和加工（gōng）中心。

  (1)臥式加工中心：是指（zhǐ）主軸軸線與工作台平行設置的加工（gōng）中心，主要（yào）適用於加工箱體類零件。

  (2)立式加工中心：是指主軸軸線與工作台垂直設（shè）置（zhì）的加工中心，主要適用於加工板類、盤類、模具及小型殼體類複雜零（líng）件（jiàn）。

  (3)加工中心(又稱多軸聯動型加工中心)：是指通過加工主軸軸線與工作台回轉軸（zhóu）線的角度可控製聯動（dòng）變化，完成複雜空間曲麵加工的加工中心。適用於具有複雜空間曲麵的葉輪（lún）轉子、模具、刃具等工件的加工。