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數（shù）控（kòng）車床上下料機械手的優勢

運用（yòng）數控車床上下（xià）料機械手的優勢具體表現在那些當地。

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視頻作者：中山市凱恩利機械設備有限公（gōng）司

東莞車床加工詳細順序（xù）與（yǔ）通用（yòng）規定（dìng）

東莞車床加工詳細順序：

　1)用作精基準的表麵（miàn）應優先加工出來，因為定位基準的表（biǎo）麵越，裝夾誤差就越小。車床由（yóu）於（yú）倒40外圓是同軸度的基準（zhǔn），所以應首先加工該表麵，再加工其他表麵。

　2)各（gè）個表（biǎo）麵的加工順序按照粗加工葉半精加工_+精加工_精密加工的（de）順序依次進行，逐步提高表麵的（de）加工（gōng）精度和減小表麵粗（cū）糙度值。

　3)零件的主（zhǔ）要工作表麵、裝配基麵應先加工，從而能及早發現毛坯中主要表麵可能出（chū）現的缺陷。車床次要表麵可穿插進行，放在主要加工表麵加工（gōng）到（dào）一定程度後、終精加工之前進行。

　4)通常情況下，工件裝夾後，離刀架近的部位先加工，操作數（shù）控機床，離刀架遠的部 位後加工，以便縮具移動距離（lí），減（jiǎn）少空行程時間，而且還有利於保持坯件或半成（chéng）品（pǐn）的剮性，改善其切（qiē）削條（tiáo）件。車床零件內孔，應先加工內圓錐孔，再加工φ30mm內孔，後加（jiā）工φ20mm內孔。

執行下（xià）述有關東莞車床加工通用規定：

　1、大朗車床加工找正工件時，隻準用手板（bǎn）動卡盤或開速找正，不準開高速找正。

　2、改變主軸回（huí）轉方向時，要先停主軸後進行（háng），不準突然改回轉方向。

　3、裝卸卡盤時，隻準用手轉動三角皮帶帶動（dòng）主軸回轉行，禁（jìn）止直接開動機床強製鬆開或擰緊。同（tóng）時要在床麵上墊塊（kuài）木（mù）板，防止發生意外。

　4、刀具安裝不宜伸出過長，墊片要平（píng）正，金灣區數控機床，寬（kuān）度與刀具底麵寬度一致。

　5、東莞車床加工工作中（zhōng）不準開反車的（de）方法（fǎ）來製（zhì）動主軸回轉。

數控車床與加工中心（xīn）的差別

車、銑、刨、磨、鏜（táng）、鑽、電火（huǒ）花、剪（jiǎn）板、折彎、激光切割等等都（dōu）是機械加工方法，所謂機械加工，就是把金屬毛（máo）坯零件加工（gōng）成所需要的形狀，包含尺寸精度（dù）和幾何精度兩個方麵（miàn）。能完成（chéng）以上功能的設備都稱（chēng）為機床，數控（kòng）機床就是（shì）在普（pǔ）通機床上發展過（guò）來（lái）的，數控的意思就是數字控製。

  給機床裝上數控係（xì）統後，機（jī）床就成了數控（kòng）機（jī）床。當然，普通機床發展到數（shù）控機床不隻是加（jiā）裝係統這麽簡單，例如：從銑床發展到加工中心，機床（chuáng）結構發生變化，的是加了刀庫，大幅度提高了精度。加工中心的功能是銑、鏜、鑽的（de）功能。

  我們一般所說的數控設備，主要是指數控車床（chuáng）和加工中心。

  加工中心是指備有刀庫，具有自動換刀功（gōng）能，對工（gōng）件（jiàn）一次裝夾後進行多工序加工的數控機床。加工中心是（shì）高度機電一體化的產（chǎn）品，工件（jiàn）裝夾後（hòu），數控係統能控製機床按不同（tóng）工序自動選擇、更換刀具（jù），自動對刀、自動改變主軸轉（zhuǎn）速、進給量等，可連（lián）續完成鑽、鏜（táng）、銑、鉸、攻絲等多種工序。因而大大減（jiǎn）少了工件裝夾時間，測量和機床調整等輔助工序時間，對（duì）加工形狀比較複雜，精度要求較（jiào）高，品種更換頻繁的零件具有良（liáng）好的（de）經濟效（xiào）果（guǒ）。

  加工中（zhōng）心通常（cháng）以主軸與工作台相對位置分（fèn）類，分為臥式（shì）、立式和加工中心。

  (1)臥式（shì）加工中心：是指主軸軸線與工作台（tái）平行設（shè）置的加工中心，主要適用於加工箱體類零件（jiàn）。

  (2)立式加工中心：是指（zhǐ）主軸軸線與工作台垂直設置的加工中心，主要（yào）適用於加工板類、盤類、模具及小型殼體類（lèi）複雜零件。

  (3)加工中心(又稱多軸聯（lián）動型加工（gōng）中（zhōng）心)：是指通過加工主軸軸線與工作台回轉軸線的角（jiǎo）度可控製聯（lián）動變化，完成複雜空間曲麵加工的加工中心。適用於具有複（fù）雜空間曲麵的葉（yè）輪轉（zhuǎn）子（zǐ）、模具、刃具等工件的加工。