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液壓係統常（cháng）見故障

液壓泵吸空主要（yào）是指泵吸進的油中混入（rù）空氣，這種現象不僅容（róng）易（yì）引起氣蝕，增（zēng）加噪聲，而且還影響液壓泵的容積效率，使工作油（yóu）液（yè）變質，所以是液壓係（xì）統不允許存在的現（xiàn）象（xiàng）。

　主要原因：油（yóu）箱設計和油管安排不合理，油箱中（zhōng）的油（yóu）液不足：吸油管浸入油箱太淺：液壓泵吸油位置太高：油液粘度太大：液壓泵的吸油口通流麵積過小，造成吸

油不暢：濾油器表麵被汙物阻塞（sāi）：管道泄（xiè）漏或回油管沒有浸入油箱而造成大量空氣進入油液中。

排除方法：（1）液壓泵吸油管（guǎn）路聯接處嚴格密封，防止進入空氣。

（2）合（hé）理設計油（yóu）箱，回油管要以45度的斜切口麵朝箱壁並靠近箱壁插入油中。流速不應應太高，防止回油衝入油箱時攪動液麵而混（hún）入空氣。油箱中要設置隔板（bǎn）。

使油（yóu）中氣泡上浮後不會進（jìn）入吸油管附近。

（3）油箱中油液要加到油標（biāo）線所（suǒ）示的高度吸油管一定要浸入油箱的2/3深度處，液壓泵的（de）吸油口至液麵的距離盡可能短，以減少吸油阻（zǔ）力。若油液粘度太高要更

換低的油液（yè）。濾油器堵塞要及（jí）時清除汙物。這樣就（jiù）能有效（xiào）的防止過量的空（kōng）氣浸（jìn）入。

　　（4）采用消泡性（xìng）好（hǎo）的工作（zuò）油液，或在油內（nèi）加入消泡劑。

（四）、液壓泵的噪聲與控製（zhì） 從液壓泵的（de）結構設計上下功夫。 （五）、排油管路和機械係統的振動 避免措施：（1）用軟管（guǎn）連接泵與閥、管路。

（2）配置排油管（guǎn）時（shí）防止共振（zhèn）與駐波現象發生。 （3）配管的支撐應設在堅固定台架上；

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視頻（pín）作者：中山市凱恩利機（jī）械設備有限公（gōng）司

問題：軸的加工工藝

1．零件（jiàn）圖樣分析;

2．確（què）定（dìng）毛（máo）坯;

3．確定主要表麵的加工方法;

4．確定定位基準;

5．劃分階段（duàn）;

6．熱處理工序安排;

7．加工尺寸和（hé）切削用量;

8．擬定工藝（yì）過程;

9．傳動軸（zhóu）機械加工

傳動軸的工藝路線如下（xià）：

   下料→車兩端麵，鑽中心（xīn）孔→粗（cū）車各外圓→調質→修研中心孔→半精車各外圓，車槽（cáo），倒角→車螺紋→劃鍵槽加工線→銑鍵槽→修研中心孔→磨削→檢（jiǎn）驗。

   主（zhǔ）軸轉數級數（shù） 級無 １０、主軸中（zhōng）心高 mm 50  １１、主軸轉數範圍 r.p.m  45-4000（設計時：理論6000-8000）１２、

主軸通孔直徑  ㎜   Φ56

※※ 電機（jī）  1３、主電機功率 kw 4.4/5.5(可選）  14、進給電機  kw  1.3/1.5(可選）

※※ 刀具 15、 外圓方（fāng）刀尺寸 ㎜   20×20  16、內孔鏜刀尺寸（cùn） ㎜

φ20  17、換刀方式  隨意（yì）換刀

18、 換刀（dāo）時間  S 0.2  

19、換刀定位精度   0.003   20、

刀架裝（zhuāng）刀量  把   4把排刀+Y軸五軸動（dòng）力頭（tóu）  ※※  動力頭   21、  動力頭電機  kw 0.75

22、 動力頭轉速  3000   23、 動力頭夾（jiá）持  ㎜  ER20/φ13   24、動（dòng）力（lì）頭攻（gōng）牙  M   M8

                CKX6136C—Y(排（pái）刀帶（dài）Y軸車銑（xǐ）複合機）∠30斜床身高配置表

常規數控加工（gōng）工藝相比，複合加（jiā）工具有的突出優勢主要表現在以下幾（jǐ）個方麵。

(1)縮短產（chǎn）品製造工藝鏈，提高生產效率。車銑複合加工可以實（shí）現一次裝卡完成全部或者大部分加工工序，從而大（dà）大縮短產品製造工藝鏈。這樣一方麵減少（shǎo）了由於裝卡改變導致的生產輔助時（shí）間，同時也減少了工裝卡（kǎ）具製造周期和等待時間，能夠顯著提高生產效率。

(2)減少裝夾次數，提高加工精度。裝卡次數的減少避免了由（yóu）於定位基準轉化而導致的誤差積累。同時，目前的車銑複合加工設（shè）備大都具有（yǒu）在線檢測的功能（néng），可以實現製（zhì）造過（guò）程關鍵數據的在位檢（jiǎn）測和精度（dù）控製，從而提高產品的加工精（jīng）度。

    主軸　　８、主軸（zhóu）端（duān）部形式　A2-4  ９、主軸轉數級數級無  １０、主軸中心高mm50   １１、主軸轉數範圍r.p.m45-4000（設（shè）計時：理論6000-8000）  １２、主軸（zhóu）通孔直徑㎜Φ46

※※電機　　1３、主電機功率kw2.9/3.7(可選） 14、進給電機kw0.85/1.5(可選）

※※刀（dāo）具　　15、外圓方刀尺（chǐ）寸㎜20×20  16、內孔鏜刀尺（chǐ）寸㎜φ20   17、換刀方式　隨意換刀（dāo）  18、換刀時間S0.2

19、換刀定位（wèi）精度　0.003   20、刀架裝刀量把4把排刀+Y軸五軸動力頭

※※動力（lì）頭　 21、動（dòng）力頭電機kw0.75   22、動力頭轉速　3000  23、動力頭（tóu）夾持㎜ER20/φ13   24、動（dòng）力頭攻牙MM8