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長軸加工工藝

毛坯1.02米,直徑35mm,加工軸長1米直徑30mm,兩端無中心孔平行（háng）度5絲,外圓無接刀跡跳動5絲,求（qiú）詳細加工工藝（yì）普車數控均可

車削細長軸時（shí），由於（yú）工件剛性差，車刀的幾（jǐ）何（hé）形（xíng）狀對工件的振動（dòng）有明顯的影響。選擇（zé）時主要考慮以下幾點：、

車削細長軸時，由於工（gōng）件剛性差，車刀的幾何形狀對工件的（de）振動（dòng）有明顯的影響。選擇時主要（yào）考慮以下幾點：

1、由（yóu）於細長軸剛生差，為減少細長（zhǎng）軸彎曲（qǔ），要求徑向切削力越小越好，而（ér）刀具的主偏角是影響徑向切削力的主要因素，

在不影響刀具強度情（qíng）況下，應盡量增大車刀主偏角（jiǎo）。車刀的主（zhǔ）偏角取kr=80°～93°。

2、為減少切削（xuē）煙力和（hé）切削熱，應該選擇較大的前角，取r0=15°～30°。

3、車刀前麵應（yīng）該磨有R11.5～3的斷屑槽，使切削順利（lì）卷曲折（shé）斷。

4、選擇正刃傾角（jiǎo），取入=3°使切削屑流向待加工表麵（miàn），並使卷屑效果良好。

5、切削刃表麵粗糙度要求在Ra0.4以下，並要經常保持鋒利。

6  為了減少（shǎo）徑向切（qiē）削（xuē）力，應選擇較小的刀尖圓弧半徑（re<0.3mm）

CKX6152D—W(刀塔帶尾座機）∠45斜床身（shēn）高配置表 

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視頻作者：中山市凱恩（ēn）利機械設（shè）備有限公司

機床上下料機器人的（de）特點（diǎn）：

　　(1)生產效率高：為了提高生產效率，必須控製生產節拍。除了固定的生產加工節拍無法提高外，自動上下料機器人（rén）取代了人工操作，這樣就可以很好的控製節拍，避免了由（yóu）於人為因素而對生產節拍產生的影響，大大提高了生產效率。

　　(2)工藝修改靈活（huó）：我們可以通過修改程序和手爪夾具，迅速的改變生產工藝，調試速度快，免去了對（duì）人工還要進行培訓的時間，快速（sù）就可投產。

　　(3)提高工件出場質（zhì）量：上下料機器人自動化生產線（xiàn），從上（shàng）料，裝卡，下（xià）料完全有機器人完成，減少了（le）中間環（huán）節，零件質量（liàng）大大提高，特別是工件表麵更美觀。

　　博立斯機床上下料機器人（rén）主要采用模塊化設計，可以進行（háng）各種形（xíng）式的組合，組成多台聯機的生產線。實現了（le）工業生產製作自動一體化,該設備生產效率高,質（zhì）量（liàng）好。上下料機械手是根據機械手（shǒu）的運用功能來區分（fèn）的。歡迎來電谘詢!

                        CKX6146C—Y(排刀帶Y軸車銑（xǐ）複合機（jī））∠45斜床身高配置表

 二、數控人才的知識結構 現在處於生產一線的各種（zhǒng）數控人才主要有二個來（lái）源：一是大學、高職和中職的機電一體化或數控技術應用等專業的（de）畢（bì）業生，他們都很年輕，具有不同程度的英語、計算機應用、機械和電（diàn）氣基礎理論知識和一定的動手能力，容易接受新工作崗（gǎng）位的挑戰。他（tā）們的缺陷（xiàn）就是學校（xiào）難以提供的工藝經驗（yàn），同時，由於學校教育的專業課程分工過窄，仍然難以滿足某些企業對加工和維修一體化的（de）複合型人才的（de）要（yào）求。 另一個來源就是從企業現有員工中挑選（xuǎn）人員參加不同層次的數控（kòng）技（jì）術中、短期培訓（xùn），以適應企業對數控人才的急（jí）需。這（zhè）些人（rén）員一般（bān）具有企業所需的（de）工藝背景、比較豐（fēng）富的實踐經驗，但是他們大部分是傳統的機（jī）類或電類專業的各（gè）級畢業生，知識麵較窄，特別是對計算機應用技術和計算機數控係統不太（tài）了解。

移動範圍 行程（X/Z/Y） ㎜  850/280/180   設（shè）定單位（X/Z/Y） ㎜  0.001

 速度移動（X/Z/Y）  m/min  22/22/15（30/30/15可選）

 加工範圍 床身（shēn）上回轉直徑  ㎜  Φ350

加工直徑（jìng） 盤件/軸件  ㎜  Φ310/φ100

加工外圓（yuán）長度  ㎜  230

棒料直徑  ㎜  Φ45  主軸  主軸端部形式  A2-5  主軸轉數級數  級  無   主軸中心（xīn）高  mm 50

 主軸轉數範圍（wéi） r.p.m   45-4000（設計時：理論6000-8000）

 主軸通孔直徑  ㎜  Φ56