數控車床（chuáng）生產（chǎn）商-揭陽（yáng）數（shù）控車床-凱恩利機械高（gāo）精密 ：

安裝數控儀表車床時注意防止導軌變形，床腳與工作台麵保持水平。

　　主電機有水平皮帶輪中置與垂直皮帶輪（lún）側置兩種安裝方式：

　　水（shuǐ）平安裝電機與機床在同一平麵；垂直電機安裝在機床下方。

　　聯結主軸與電機的三角帶必須調整到鬆緊適宜的程度。

　　使用一段時間後（hòu），要對機床主軸軸承進行適當調（diào）整，確保軸承的（de）優間隙，以保證（zhèng）機床的使用效果及產品的穩定，提高主軸軸承的使用壽命。

　　數控儀表車床一般使用彈簧夾頭夾緊工件，開機前必須確認無任何（hé）危及（jí）您和周圍其他人員人身安全和（hé）設備安全的隱患存在。

　　機床為機電一體化設計，須經培訓後才能操作機床（chuáng）。

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視（shì）頻作者：中山市凱（kǎi）恩利機械設備（bèi）有限公司

車銑複合機（jī）和銑方機

        1.車銑複（fù）合機分為（wéi）普通車床，數控車床加裝車六方、四方、二方及多方功能，使機床增加功能、一方多用、成（chéng）為（wéi）多功能機解決細長（zhǎng）軸車方難題具（jù）有多種性能，是數控（kòng）車床（chuáng）和六角車床的綜合體，同時能一次完成（chéng）車外圓、倒角、溝（gōu）槽、銑漕、車（chē）2、4、6、8邊等（děng）多項工藝。適合加工一些高精（jīng）度要（yào）求的六（liù）角與外圓內孔一體同步完（wán）成的各種產品（pǐn）。數控六角車床事本公司特有的車床，可加工各種材料的等邊產品，數控車床哪家好，公差在2絲（sī）左右，加工範圍較廣，可作為數控機床用也可作為六角機床用。

     2.產（chǎn）品用（yòng）途:

車銑複合機是專為加工零件（jiàn）平麵而誕生（shēng）的機床，提供高精密的平麵加工。車一發（fā）方（fāng），揭（jiē）陽數控車床，二方，四方，六方平（píng）麵（miàn）等五（wǔ）金零件

產品特點:

          特點一（yī），銑方機采用結（jié）構優化的高強度、高剛（gāng）性密烘鑄鐵機體充分吸收（shōu）切（qiē）削震（zhèn）動，保證機床加工精度的穩定性。各運動軸配用高精度直線導軌及滾（gǔn）珠絲杠、進口精密級（jí）

成組軸承。機床可以方便的配備各種自動（dòng）送料器、自動接料器、自動排屑器、自動防護門等多種附加（jiā）設（shè）施，並組成柔性加工生產線，以完成自動化加工。

         特點二，該（gāi）機床改變傳統（tǒng）加工工藝（yì），可以經過一次裝夾完（wán）成對批頭一端的車削、銑削等多道工序。

         特點三，高精度，高同心度，高品質。工件徑一次裝（zhuāng）夾完成車、銑工序。加工速度快、精度高。避免了傳統工藝的多次裝夾而積累的誤差。

          特點四，可自動上料，一人同時操作多台（tái）機（jī）器，節省大量人力物力資源。

          特點五，每分鍾可加工6-8支（PH2十字），也（yě）可更高，數控車床廠家，但為了保證產品（pǐn）品（pǐn）質，不建議加快速度。

車銑複合（hé）機床動力頭怎麽對刀

 1、試（shì）切法對刀

　　試切法對刀是實際中應用的多（duō）的一種對刀方法。下麵以采（cǎi）用MITSUBISHI 50L數（shù）控係統的RFCZ12車床為例，來介紹具體（tǐ）操作方法。

　工件（jiàn）和刀具（jù）裝夾完畢，驅動主軸旋轉，數控車床售價，移動刀架至工件（jiàn）試切一段外圓。然後保持X坐標不變移動Z軸刀具離開工件，測量（liàng）出該段外圓的直（zhí）徑。將其輸入到相應的刀（dāo）

具（jù）參數中的刀長中，係統會自動用刀具當前X坐標減去試切出的那段外圓直（zhí）徑，即得到工件坐標係X原點的位置。再移動刀具試切工件一端端麵，在相應刀具參數中的刀寬中輸（shū）入Z0，係統會自動將此時刀具的Z坐標減去剛才輸入的（de）數值，即得工件（jiàn）坐標係（xì）Z原點的位（wèi）置。

　　例如，2#刀刀架在X為150.0車出（chū）的外圓直徑為25.0，那麽使用該把刀具切削時的（de）程序（xù）原點X值為150.0-25.0=125.0；刀架在Z為180.0時切的端麵（miàn）為（wéi）0，那麽使用該把刀具切削時的程序原點Z值為180.0-0=180.0。分別將(125.0，180.0)存入到2#刀具（jù）參數刀長中的X與Z中，在程序中使用T0202就可以成功（gōng）建立出工件坐標係。

　　事實上，找工件原點在機械坐標係中的位置並不是求該點的實際（jì）位置，而是找刀尖點到達(0，0)時刀（dāo）架的位置。采用這種方法對刀一般不使用標準刀，在（zài）加工之前（qián）需要將所要用刀的刀具全部都對好（hǎo）。

　　2、對刀儀自動對刀

　   很多車（chē）床上都裝備（bèi）了對刀儀，使用對刀儀對刀可免去測量時產生（shēng）的誤差，大大提高（gāo）對刀精度。由於使用對（duì）刀儀可（kě）以自動計算各把刀的刀長與（yǔ）刀（dāo）寬的差值，並將其存

入係統中，在加工另外的零件的時候就隻需（xū）要對標準刀，這樣就大大（dà）節約了時間。需要注（zhù）意的是使用對刀儀對刀一般都設有標準刀具，在對刀的時候先對標準刀。

　　下麵以（yǐ）采用FANUC 0T係（xì）統的日本WASINO

　LJ-10MC車削中心為例介紹對刀儀工作原理及使用方法。刀（dāo）尖隨刀架向已設定好位置的（de）對刀儀（yí）位置（zhì）檢（jiǎn）測點移動（dòng）並與之接觸，直到內部電路接通發出電（diàn）信號

(通常（cháng）我們可以聽到（dào）嘀嘀聲並且（qiě）有指示燈顯示)。在2#刀尖接觸（chù）到a點時將刀具所在點的X坐標存入到圖2所示G02的X中，將刀尖（jiān）接觸到b點時刀具所在點的

Z坐標存入到G02的Z中。其他（tā）刀具的對刀按照相同的方法操作。

　　事實上，在上一步的操作中隻對好了X的零點以及該（gāi）刀具相對於標準刀在X方向與

Z方向的差值（zhí），在更換工（gōng）件加工時再對Z零點即可。由於對刀儀在機械坐（zuò）標係中的位置總是一定的，所（suǒ）以（yǐ）在更換工件後，隻需要用標準刀對Z坐標（biāo）原點就（jiù）可以（yǐ）了。操

作時提起Z軸功能測量按鈕“Z-axis shift measure”麵。

　　手動移動刀架的X、Z軸，使標準刀具接近工件Z向的右端麵，試切工件端麵，按下“POSITION

　　RECORDER”按鈕，係統會自動記錄刀具切削（xuē）點在工件坐標（biāo）係（xì）中Z向的位置，並將其他刀具與標準刀在Z方向的差值與這個（gè）值相加從而得到相應（yīng）刀具的Z原點，其數值顯示在WORKSHIFT工作畫麵上（shàng）。