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數（shù）控車床對刀的原理    

     對（duì）於 數控（kòng）車床 而言，零件加工之前關鍵的一個（gè）操作就是保證刀具與（yǔ）工件加工位置的正確性，即對刀操（cāo）作。對（duì）刀（dāo）的目的是確定對刀點(或工件原點)在機床坐標係中的坐（zuò）標值（zhí）。而對刀過（guò）程就是將刀位點與對刀點重合，刀位點是刀具上的一個定（dìng）位基準點，對於車刀而言，一般就是刀（dāo）尖；對刀點往往就是工件的加（jiā）工原點，隻要在機床加（jiā）工允（yǔn）許（xǔ）範圍內，都可以進行選取。     

     對刀點（diǎn）的選擇原則： (1)編程簡單，有利於坐標點的計算；(2)容易找正，便於確定零件的加工原（yuán）點的位置；(3)在加工時檢查方便、可靠；(4)有利於提高加工（gōng）精度（dù）。 

      當加工（gōng）同一個工（gōng）件所使用的刀具為兩把以上時（shí），由於各把刀具長度不同，裝夾位置不同，因此當從相同的換刀點出發定位到工件某一相（xiàng）同的加工位（wèi）置時，各把刀的刀位點所處位（wèi）置都是不同的，這樣就會造成零件無法正確加工。為解決這一（yī）問題，數控機床提供了刀具補正這一模塊功能，隻要事先把每把刀具與（yǔ）基準刀具之間的（de）位置偏差測量出來，輸入到數控裝置的刀具補正參數中去，在（zài）加工程序中再利用T功能調用該參數，機床在加（jiā）工中會自動將該把刀的位置偏差計算到加工軌跡中去，從而保證了（le）加工尺寸的正確（què）性，而測量（liàng）每把刀具的（de）位置偏差，就是通過對（duì）刀的方法獲得的。

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視頻作者：中山市凱恩利（lì）機械設備有限公司

數控加工中在毛坯選擇時需要考慮的因素

    因素（1）零件的（de）材料及機械性能要求（qiú）零件材料的工藝特性和力（lì）學性（xìng）能大致決定了毛坯的種類。例如鑄鐵零件用鑄造毛坯;鋼質零（líng）件當形狀較簡單且力學性能要求不（bú）高時（shí）常用棒料，對於重要的鋼質零（líng）件，為獲得良好的力學性能，應選用鍛件，當形狀複雜力學性能要求不高時用鑄（zhù）鋼件;有色金屬零件常用型材或鑄造（zào）毛坯。

    因素（2） 零件的結構形（xíng）狀與外形尺寸大型且結構較簡單的（de）零件毛坯多用砂型鑄造或自由鍛;結構（gòu）複雜的毛坯多用鑄造;小型零件可（kě）用（yòng）模鍛件或壓力鑄造毛坯;板狀鋼質零件多用鍛件毛坯;軸類零件的毛（máo）坯，若台階直徑相差（chà）不大（dà），可用棒料;若各台階尺寸相差（chà）較大，則宜選擇鍛件。

   因素（sù）（3） 生產綱領的大小大批大量生產中，應采用精度和（hé）生產率都較高的毛坯製造方法（fǎ）。鑄件采用金屬模機器造型和精密鑄（zhù）造，鍛（duàn）件用模鍛（duàn）或精密（mì）鍛造。在單（dān）件小批生產中用木模（mó）手工造型或自由鍛來製造毛坯。

   因素（4） 現（xiàn）有（yǒu）生產條件確定毛坯時，必須結合具體的生產（chǎn）條件，如現（xiàn）場毛坯製造（zào）的實際水平（píng）和能力、外協（xié）的可能性等，否則就不現實。

    因素（5） 充分利用新工藝、新材料為節（jiē）約材（cái）料和能源，提高機械加工生產率，應充分考慮精密鑄造、精鍛、冷軋、冷擠壓、粉末冶金（jīn）、異型鋼材及工程塑料等在機械中的應用，這樣，可大（dà）大減少機械加工量（liàng），甚至不需要進行加工，經（jīng）濟效益（yì）非常（cháng）顯（xiǎn）著。

影（yǐng）響cnc數（shù）控五金加工機（jī）床的加工效率（lǜ） （文章一）

      對大多數cnc數控五金加（jiā）工機床用戶來說，他們對變頻器產品的調速作用更為關注，由於cnc數控五金加（jiā）工（gōng）機床加工（gōng）範圍較（jiào）廣，不同的（de）工件，不同的工序，使用不同的刀具，在 車床 產業中，變頻器的運用（yòng）規（guī）模較多。因此像管子螺紋車床這類（lèi）的刀具的選擇，影響cnc數控（kòng）五金加工機床的加工效率。而且直接影響加工質量。那其選擇要點有哪些呢？下麵跟隨小編一（yī）起來了解下吧。

       要點一，切屑控製，請記住，數控車床，你的目的是（shì）加工出工件而不是切屑，但切屑可以清楚地反映出刀具的切削狀態。總體（tǐ）而言，人們對切屑（xiè）存在成見，因大多數人並未接受解讀切屑的訓練。但好的切（qiē）屑不會破壞加工， 佳盟子數控車床，不好的切（qiē）屑正相反。刀片（piàn）多設計有斷屑槽，而斷屑（xiè）槽是（shì）依據進給（gěi）率（lǜ）來設計的，無論是輕切削的精加工還是重切削的粗加工。切屑越小，寶元數控車床，越（yuè）難以折斷。對於難加（jiā）工材（cái）料而言，切屑控製是一（yī）大難題。盡管不能更換被加工材料，但可以更新刀具，調（diào）整切削速度、進給率（lǜ）、切削深度、刀尖圓角半徑（jìng）等等。優化切屑，優化加工是一個綜合選擇的結果。

     要點二，佳（jiā）速數控車床（chuáng），選擇整體式刀具還是模（mó）塊式刀具，小規格刀具更適合整體式設計;大規格刀具更適合模塊式設計。對大規（guī）格刀具而言（yán），當刀具失效，用戶往往希望僅（jǐn）僅更換（huàn）小而且價格不高的部件就（jiù）可重獲新刀具。對於切槽刀及鏜刀，尤其如（rú）此。