數控（kòng）車床-凱（kǎi）恩利（lì）機（jī）械(誠信商家)-寶（bǎo）元數控車床 ：

數（shù）控車床對刀的原理    

     對於 數控車床（chuáng） 而言，零件加工之前關鍵的（de）一個操（cāo）作就是保證刀具與工（gōng）件加工位置的正確性，佳速數（shù）控車床，即對刀操作。對（duì）刀的目的是確定對刀點(或工件原點)在機床坐標係中的坐標值。而（ér）對刀過程就是將刀位點（diǎn）與對刀點（diǎn）重合，刀位（wèi）點是刀具上的一個定位基準點，對於車刀而言，一般就是刀尖；對刀（dāo）點往往就（jiù）是工（gōng）件的加工原點，隻要在機床加工允許範圍內，都可（kě）以進行選取。     

     對刀點的選擇原則： (1)編程簡單，有利於坐標點的（de）計算；(2)容易找正，便於確定（dìng）零件的加工（gōng）原點的位置；(3)在加工時檢查（chá）方便、可靠；(4)有利於（yú）提高加工精度（dù）。 

      當加工同一（yī）個工件所使用的刀具為兩把以上時（shí），由於各把刀具長度不同（tóng），裝夾位置不（bú）同，因此當從相同的換刀點出發定位到工（gōng）件某一相同的加工位置時，各把刀的刀位點所處位置都是不同的，寶元數控車床，這（zhè）樣就會造成零件無法正確加工。為解決這一問題（tí），數控車床，數控（kòng）機床提供（gòng）了（le）刀具補正這一模塊功能，隻要事先把（bǎ）每把刀具與（yǔ）基準刀具之間的位置（zhì）偏差測量出來（lái），輸入到數控裝置（zhì）的刀具補正參數中去，在加工程序中再利用T功（gōng）能調用該參數，機床在加工中會自動將（jiāng）該把刀的位置偏差計（jì）算到加工軌跡中去，從而保證（zhèng）了加工尺寸的正確性（xìng），而測量每把刀具的位（wèi）置（zhì）偏差（chà），就是（shì）通過對（duì）刀的方法獲（huò）得的。

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視頻作者（zhě）：中山市凱恩利機械設備（bèi）有限公（gōng）司

                          佛山數控（kòng）車床加工中石油油管螺紋的介紹

      佛（fó）山數控（kòng）車（chē）床企業簡（jiǎn）述的油管在石油工業中被廣泛應用。它是用於油井內輸送石（shí）油和的鋼管，旭陽數控（kòng）車床（chuáng），安裝於套管內，油（yóu）氣從（cóng）油管內流升至井口（kǒu）。油管一般都用接箍連接，接箍兩端有螺（luó）紋，因此油管螺紋是油管間連接的重要環節（jiē）。

　 油管螺紋牙型尺寸有兩種，一種為每英寸8牙的圓頂圓（yuán）底的V形錐管螺紋，一種為每英寸10牙的圓頂圓底的V形錐管螺（luó）紋（wén）。

　 油管扣與普通螺紋相比具有（yǒu）許多特點，它可拆（chāi）性好，連接強（qiáng）度（dù）高（gāo），它的牙（yá）型分布在1:16的圓錐體上，技術要求高（gāo）。

　 深圳數控車床加工中油管螺紋加工完後應試（shì）壓，試壓要求用規定的螺紋脂(絲扣油)並經過機緊後（hòu）在規定的靜水壓試驗壓（yā）力（lì）下不出現滲漏(並保持規定的時間)。一般為25MPa～45MPa，保（bǎo）壓5分鍾左右。

數控車床在愈來愈多行業的發展趨向——高牢固性與設計模塊化

    1.高牢固性  數控車床（chuáng） 的牢固性是 數控車床 產品質量（liàng）的一項至關重要指標值。數控車床 可否充分發（fā）揮其性能、高（gāo）精密和效率高，並獲得優良的經濟效益，重要在於其牢固性的左右（yòu）。
2. 數控車（chē）床 設計CAD化、結構設（shè）計模（mó）塊化（huà）伴隨著計算機技（jì）術（shù）的提升及軟（ruǎn）件開發的進行，CAD技術（shù）性獲得了廣（guǎng）泛進行。CAD不隻可以取代人工進（jìn）行繁雜的製（zhì）圖工作中，更關鍵（jiàn）的是可以終止（zhǐ）設計方案挑選（xuǎn）和大件整個設備的靜、動態性特（tè）點分析、測算、預測分析及提升（shēng）設計，可以對整個設備各工作中構件終止動態（tài）性效仿。在模塊化的根基上在設計（jì）環節就可以看得出商品的三維幾何圖形實體模型和真實（shí）的色調。選用（yòng）CAD，還可以大大的發展工作效能，發展（zhǎn）設計的一次獲勝率，進而減（jiǎn）少研發周期時間（jiān），減少設（shè）計成本（běn），發展市場需求才（cái）可（kě）以。