數控車床-喬峰數控車床-凱恩利機械 ：

數控（kòng）車床對刀的原理    

     對於（yú） 數控車床 而言，零件加工之前（qián）關鍵的（de）一個操作就是保證刀具與（yǔ）工件加工位（wèi）置的正確性（xìng），即對刀（dāo）操作。對刀（dāo）的目的是確定對刀點(或工件原點（diǎn）)在（zài）機床坐標係中（zhōng）的坐標值。而對刀過程就是（shì）將刀位點與（yǔ）對刀點重合，刀位（wèi）點是刀具上（shàng）的一個定（dìng）位基準點，對於車刀而言（yán），一（yī）般就是刀（dāo）尖；對刀點（diǎn）往往就是工件的加工原點，隻要在機床加工允許範圍內，都可以進行選取。     

     對刀（dāo）點的選擇原則： (1)編程簡單，有利於坐標（biāo）點的計算；(2)容易找正，便（biàn）於確（què）定零（líng）件的加工原點（diǎn）的位置；(3)在加工時檢查方便、可靠；(4)有利於提高加工精度（dù）。 

      當（dāng）加工同一個工件所使用的刀具為兩把以上時，由於各把刀具（jù）長度（dù）不同，裝夾位置不（bú）同（tóng），因此當從相同的換（huàn）刀點出發定（dìng）位到工件某一相同的（de）加工位（wèi）置（zhì）時，各把刀的刀位點所處位置都是不同的，這（zhè）樣就（jiù）會造成零件（jiàn）無法正確加工。為解（jiě）決這一問題，數控（kòng）機（jī）床提供了刀具補（bǔ）正這一模塊功能，隻要事先把每把刀具與基準刀具之間的位（wèi）置偏差測量出來，輸入到數控裝置的刀具補正參數中去，在加工程序中再利用T功能調用該參數，機床在加工中會自動將該把刀的位置偏差計算到加工軌跡中去，從而保（bǎo）證了加工尺寸的正確性（xìng），而測量每（měi）把刀具（jù）的位（wèi）置（zhì）偏差，就是通過對刀（dāo）的方法獲得的。

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視頻作者（zhě）：中山市凱恩利機械（xiè）設備有限（xiàn）公司

   數控車床的主（zhǔ）要特點

       數控車床 加工機床作為製造業的基礎，對製造業強國的建設至關重要，旨在開發一批精密、高速、、柔性 數控車床 與基礎製（zhì）造裝備及集成製造係統。這些將會不（bú）斷推動數控車床行業的快速發展。機遇與挑戰並存，雖然  數控車床 加（jiā）工機床行業目前仍然存在很多困難，但隻要行業人士（shì）一同努力，相信數控車床加工機床行業的（de）未（wèi）來是美好的。

       數控車床的主要特點：1.能加工管子螺紋直徑達190毫米的內外直管螺紋（wén）、錐管螺紋。2.車床（chuáng）上（shàng）裝有可加工錐度1:5的錐度裝置。3.不（bú）必更換交換齒輪就可車削公製（zhì）、英製（zhì）螺（luó）紋。4.溜板箱中設有脫落蝸杆，揚牧數控車床，能自（zì）動（dòng）保護車床機構的完好。

5.導軌經淬火耐磨處（chù）理及精加工處理（lǐ）。6.具有叫大的功率（lǜ），能勝負（fù）荷強力切（qiē）削。7.落地中心（xīn）架可按用戶需要隨意移動，中心架上裝有長管裝夾調整機構，因此（cǐ）大大減輕了勞動強度。8.車頭箱前後均有四爪卡盤，適應用長短管子的如（rú）意裝夾。

車銑複（fù）合機的動態性能

  數控車床  隨著零件加工要求的變化而相（xiàng）繼出現。這類（lèi）機床的出現（xiàn），改變了傳統 數控車床的布局和結（jié）構（gòu），能夠實現一機多（duō）用，工件（jiàn）一次裝夾就可以完成全部或大部分工序的加工，從而減少了工（gōng）件裝（zhuāng）夾次數，提高了機床加工效率，減少機床使（shǐ）用台數，數（shù）控車床，節約能源。

車（chē）銑複合機的動態性能：　

        a. 數控（kòng）車床  電主軸（zhóu）係統的動態性能。機床加工精度不僅受到前麵各項因（yīn）素（sù）的影響，還要受到電主軸一軸承係統的動態特性的影響，而機床的振動（dòng）就取決電主軸一軸承（chéng）係統的動態特性。由於電主軸一軸承係統是一個複雜（zá）的振動係統，喬峰數控車床（chuáng），其動態特性不僅與係統的阻尼和靜剛（gāng）度有關，還與由係統結（jié）構　　

      所決定的振型有關。因此在進行機床設計時，要進行動力學（xué）分析，計算出主軸箱體的一階（jiē）、二階固有頻率，使其一階固有頻率要（yào）避開（kāi）主軸的低（dī）轉速（sù），二（èr）階固有頻率要避開電主軸的高轉速，以避免電主軸（zhóu）係（xì）統產生共（gòng）振，消除由（yóu）於振動造成的對機床加工精度的影響。　

　  b.車銑複合（hé）機（jī）床身整體剛度對  精密  數控車床 的加工精度影響很大，在機床設計時還要（yào）對機床的床，身進行有限元分析，優化機床床身結構，提高機（jī）床的床身剛度，改善機床的整機動態性能（néng），避免機床局部剛度不足引（yǐn）起機床結構的變形，造成對機床加工精度的影響。