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數控車床對刀的方法

       對刀的方法（fǎ）  在（zài）數控加工中，對刀的基本（běn）方法有手動對刀、對刀儀對刀、ATC對刀和自動對刀等。    

 手動對（duì）刀即為“試切—測量—調整”的對刀模式，主要應用於單件小批（pī）量零件的生產中，且操作方法簡單（dān），對（duì）機床精度（dù）要求較低；對刀儀對（duì）刀適用（yòng）於批量生產過程中，對刀，精度（dù）高，主要應用於標準（zhǔn）及（jí）數控機床中；

     ATC對（duì）刀由於操縱（zòng）對刀鏡以及對刀過程（chéng）還是手動（dòng）操作，故仍有一定的對刀誤差；自動對刀（dāo）由於是（shì）在CNC係（xì）統中具備（bèi）了刀具自動（dòng）檢測的輔助功能，因此對刀精度高，一般用於數控機床中。

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視頻作者：中山市凱恩利機械設備有限公司

數控機（jī）床廠（chǎng）家編輯程序的步驟與內容（文章一）

（1）分析零件圖樣和製定工藝方（fāng）案

這項工作的內容包括（kuò）：對零（líng）件圖樣進行（háng）分析，明（míng）確加工的內容和要求；確（què）定加工（gōng）方案；選擇適合的數控機床；選擇或設計刀具和夾具；確定合理（lǐ）的走刀路線及選擇合理的切削用量等（děng）。這一工作要求編程人員（yuán）能夠對零件圖樣的技術（shù）特性、幾何（hé）形狀、尺寸及工藝要求進（jìn）行分析，並結合（hé）數控機床使用（yòng）的基礎知識，如數控（kòng）機床的規格、性能、數控係（xì）統（tǒng）的功能等，確（què）定加（jiā）工方法和（hé）加工路線。

（2）數學處理

在確定了工藝方案後，就需要根據零件的幾何（hé）尺寸、加工路線等，計算刀具中心（xīn）運動軌跡，以獲得刀位數據。數控係（xì）統（tǒng）一般均具有（yǒu）直線插補與圓弧插補功能，對於加工由圓弧和直線（xiàn）組成的較簡（jiǎn）單的平麵零件，隻需要計算出零件輪廓上相鄰幾何（hé）元素（sù）交點或切點的坐標值，得（dé）出各（gè）幾何元素的起（qǐ）點、終點、圓弧的圓心坐標值等，就能滿（mǎn）足編程要求。數控機床加工當零件的幾何形狀與控製係統的插補功能不一致時，就需要（yào）進行較（jiào）複雜的數（shù）值計算， 今日標準數控車床，一般需要（yào）使用計算（suàn）機輔助計算，野川數控車床 ，否則難以完成。

數控（kòng）車銑複合機零件加工效率的（de）提高（gāo）

　　   數控（kòng）車床零件采用的CAM軟件的發（fā）展已（yǐ）經可以使配有B軸銑削加工頭的數控車床，在（zài）隻采用一把刀具的條件下，對工件的內外輪廓表麵進行精車削加工。這種新的車床在其精車削加工周（zhōu）期中，數控車床，隻需要一把刀具就能夠一步到位地完成工件內外輪廓表麵的連續切（qiē）削加工，再也不需要使用一係列不同形狀的車刀。

     車銑（xǐ）複合機 的（de）功能比較強大、效率比較高，不僅有車、多軸銑和鏜孔，喬峰數（shù）控車床（chuáng），還（hái）有多（duō）種測量循環，因（yīn）此編程就比較複雜。實際生產中，雖然手工編程也能實現這些功能，但（dàn）是手工編程也有一定局限性，因此實現車銑複合機床的電腦自動編程，是（shì）一件很有（yǒu）意義的事情。銑複合（hé）機床加工平台吸引人的地方在於，其能夠在一次裝夾調試（shì）後完成工件的（de）加工。