凱恩利機械(圖)-揚牧數控車床-數控車（chē）床 ：

數控車床對刀的原理    

     對於 數控車床 而言（yán），零件（jiàn）加工之前關鍵的一個操作就（jiù）是保證刀具與工（gōng）件加工位置的正確（què）性，即對（duì）刀操作。對刀（dāo）的（de）目的是確定對刀點(或工件原點)在機床坐標係中的坐標值（zhí）。而（ér）對刀過程就是將刀位點與對刀（dāo）點重合，刀位點是刀具上的一個定位基準點，對於車（chē）刀而言，一般就是刀尖；對刀點往往就是工件的加工原點，隻要在機床（chuáng）加（jiā）工允（yǔn）許範圍內，都可（kě）以進行選取。     

     對刀點的選擇原則（zé）： (1)編程簡單，有利於坐標點（diǎn）的計算；(2)容易找正，便於確定零件的加工原點的位置；(3)在加工（gōng）時檢查方便、可靠；(4)有利於提高加工精度。 

      當加工同一個工件所使（shǐ）用（yòng）的刀具（jù）為兩把以上時，由於（yú）各把刀具長（zhǎng）度不同，裝夾（jiá）位置不同，因此當從相同的換（huàn）刀點出發定位到工件某一相同的加工位置時，各把刀的刀位點所處位置都是不同的，數（shù）控車床，這樣就（jiù）會造成零件無法正確加工。為解決這一問（wèn）題（tí），數控機床提供了刀具補正這一模塊功能，隻要事先把每把刀具與基準刀具之間的位置偏差測量出來，輸入到數控裝置的刀具補正參數中去，在加工程序（xù）中再（zài）利用（yòng）T功能調用該參數，機床在加工中會（huì）自動將該把刀的位置偏差計算到加工軌跡中去，從而保證（zhèng）了加工尺寸（cùn）的正確性，揚牧（mù）數控車床，而測量每把刀具的位置（zhì）偏差，就（jiù）是通過對刀的方法獲得的。

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視（shì）頻（pín）作（zuò）者：中（zhōng）山市凱恩利機械設備有限公司

數控車床對（duì）刀的方法

       對刀（dāo）的方法  在數控（kòng）加工中，對刀（dāo）的（de）基本方法有手動對刀、對刀儀對刀、ATC對刀和自（zì）動對刀等。    

 手動對刀即為“試切（qiē）—測量—調整”的對刀模式，主要應用於單件小批（pī）量零件的生（shēng）產中，且操作（zuò）方（fāng）法簡單，對機床精度要求較低；對刀儀（yí）對刀適用於批量生產（chǎn）過程中，對刀，精度高，主要應用於標準及（jí）數控（kòng）機床中；

     ATC對刀由於操縱對刀鏡以及對刀過程還是手動操作，故仍有一定的對刀誤差；自動對刀由於是（shì）在CNC係統中具（jù）備了刀具自動檢測的（de）輔助（zhù）功能，德威克數控車床，因此對刀精度高，一般用於數控機床中。

數控車床加工導軌（guǐ）潤滑不良

　數控車床加工經長時間加工使用，地基與床身水（shuǐ）平度有變化，使導軌局部單位（wèi）麵（miàn）積負荷過大定期（qī）進行床（chuáng）身導軌的（de）水平度調整，或修複導（dǎo）軌精度數控車（chē）床（chuáng）長（zhǎng）期加工短工件或承受過分集（jí）中的負荷，使導軌局部磨損嚴重（chóng）注意（yì）合理分布短（duǎn）工（gōng）件的安裝位置（zhì），避免負荷過分集中。

     數控車床加工導軌（guǐ）潤滑不良，調整導軌潤（rùn）滑油量（liàng），保證潤滑油壓力，導軌上（shàng）移（yí）動部件運動不良或不能移動

  1、導軌鑲條（tiáo）與導軌間隙（xì）太小，調得太緊

　鬆開鑲條防（fáng）鬆螺（luó）釘，調整（zhěng）鑲條螺栓，使（shǐ）運動部件運動靈活，保證0.03mm的塞尺不得（dé）塞入，然後鎖緊防鬆螺釘

  2、導軌麵研傷

　用（yòng）180#砂布修磨機床與導軌麵上的研傷

   3、導軌壓板研傷

　卸下壓板，調整壓板（bǎn）與導軌間隙

　     凱恩利機械加工事業部 ：本（běn）公司專業生產（chǎn）：通訊，電聲配件，視頻監控，汽車，自行車，童車，玩具，家私，科眾數控車床，燈飾，衛浴，電（diàn）汽動工具等五金配件以及各種五金銅、鋁、鐵、不鏽鋼車件加（jiā）工，數控車床加工。對各類進口國產的碳鋼、錳鋼、合金鋼、工具鋼、高（gāo）速鋼、不鏽鋼等（děng）有豐富獨特的（de）加（jiā）工經驗;鋁銅合金等有色（sè）金屬的加工技術十分嫻熟；熟諳賽鋼，亞克（kè）力，PV 尼龍等膠類的性（xìng）能等。

　      CNC電腦車床（chuáng）數拾（shí）台，自動車床，普車普銑，以及二次（cì）加工設備一批， 擁有一批技術精湛，責任心強的五金製造專（zhuān）業技術人（rén）員以（yǐ）及經驗豐富的管理團隊，企業本著顧客至上，服務至上（shàng）的服（fú）務理念（niàn）；精益求精，品質為先的經營經理，產品遠銷海外市場。