數（shù）控車床,凱恩利機械（xiè）, 80係列數控車床 ：

CKX6152C—C (帶（dài）端銑側銑車銑（xǐ）複合機）∠45斜床身高配置表

※ 其 25、重複定位精度X/Z恒溫下 ㎜  0.003    26、定位精度  mm 0.005  27、 床身結構 45度  28、總裝機空量（liàng）約  kw  10.5   29、  機床淨（jìng）重  Kg  2950  30、外形尺寸（長×寬×高） ㎜  2160×1380×1850

數控（kòng）技（jì）術也叫計算機數控（kòng）技術（CNC，Computerized Numerical

Control），它是采用計算機實現數字（zì）程序控製的技術（shù）。這種技術用計（jì）算機按事先存貯的控製程序（xù）來執行對設備的運動軌跡和外設的操作時序邏輯控製功能。

由於采用計算機替代原先用硬件邏輯電路組成的數控裝置，使輸（shū）入操作指令的存儲、處（chù）理（lǐ）、運（yùn）算、邏輯（jí）判斷等各種控（kòng）製機能的實現，均可通過計算機軟件來（lái）完成，處理（lǐ）生成的（de）微觀指令傳送給伺服驅（qū）動裝置驅（qū）動電機或液壓執行元件帶動設備運行。

 傳統的機械加工都是用手工操作（zuò）普通機床作業的，加工時用手搖（yáo）動機械（xiè）刀具切削金屬，靠眼睛用卡尺等工具測量產品的精度的（de）。現代工業早（zǎo）已使用電腦數（shù）字化控（kòng）製的機床（chuáng）進行作業了，數控機床可以按照技術人員事先編好的（de）程序（xù）自動對任何產（chǎn）品和零部件直接進行加工了。這就是我們說的數控（kòng）加工。數控（kòng）加（jiā）工廣泛應用（yòng）在所有機（jī）械加工的任何領域，更是模具加工的發展趨勢和重要（yào）和必要的（de）技術手（shǒu）段。

CKX6146C—C (帶端銑側銑車（chē）銑複合機）∠45斜床身高配置（zhì）表

１１、 主軸轉數範（fàn）圍  r.p.m   45-4500（設計時：理論6000-8000）

１２、主軸通孔直徑   ㎜ Φ56

※※電機  1３、主電機功率（lǜ）    kw 4.4/5.5(可（kě）選） 14、進給電機 kw  1.3/1.5(可選）

※※ 刀具 15、 外圓方刀尺寸 ㎜  20×20  16、內孔鏜刀尺寸 ㎜ φ20  17、換刀方式

隨意換刀（dāo） 18、換刀時間 S 0.2  19、 換刀定位精度  0.003  20、刀架裝刀量（liàng）   把  5把排（pái）刀（dāo）+二軸（zhóu）動（dòng）力頭

說（shuō）明（míng）:  因係（xì）統空間有限和網絡（luò）檢查性的要求，隻能提供部（bù）分說明，如有需要，請看官方（fāng）網頁。

  CKX6136C—Y(排刀帶Y軸車銑複合機）∠30斜床身高配置表

  一、主要技術參數   序（xù）號   項目名稱    單位   項目參數表

 ※※  移動範圍 1、行程（X/Z/Y）㎜  720/260/180   2、設（shè）定單位（X/Z/Y）  ㎜   0.001   3、 m/min   22/22/15（30/30/15可選） ※※  加工範圍  ４、床身上（shàng）回轉直徑   ㎜ Φ310   ５、 加工直徑 盤（pán）件/軸件  ㎜ Φ280/φ100 ６、加工外（wài）圓（yuán）長 ㎜ 200 ７、 棒料直徑 ㎜  Φ35

 數控（英文名字：Numerical Control 簡稱:NC）技術是指用數字、文字和符號組成的數字指令來實現一台或多台機械設備動作控（kòng）製的技（jì）術（shù）。數控一般是采用通用（yòng）或專用（yòng）計算機實現數字程序控製，因此數控（kòng）也稱為計算機數控（kòng）(Computerized Numerical Control )，簡稱CNC，國外（wài）一般都稱為CNC，很少再用NC這個概念了。 它所控製的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。數（shù）控的（de）產（chǎn）生依賴於

數控機床數據載體和二進製形式數據運算的出現。1908年，穿孔的金屬薄片互換式數據載體問世；19世紀末，以紙為數據載體並具有輔（fǔ）助功能的控（kòng）製係統被發明（míng）；1938年，香農在美國（guó）麻省理工學院進行了（le）數據快速運算和傳（chuán）輸，奠定了現代（dài）計算機，包括（kuò）計算機（jī）數字控（kòng）製係統的基礎。數控技術是與機（jī）床控製密切結合發展起來的。1952年，第N台（tái）數控機床問世，成為世界機械（xiè）工業（yè）曆一件劃時代的事件（jiàn），推動了自動化的發（fā）展。