大（dà）朗數控車床_ 數控車（chē）床加工件_凱（kǎi）恩利機械 ：

                CKX6136C—Y(排刀帶Y軸車銑複合機）∠30斜床身高配置表

常規數控加工工藝（yì）相比，複合加工具有的突出優勢主要表現（xiàn）在以下幾個方麵。

(1)縮短產品製造工藝鏈，提高生產效率。車銑複合加工（gōng）可以實現（xiàn）一（yī）次裝卡完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮短產品製造工藝鏈。這樣一方麵減少了由於裝卡改變導致的生（shēng）產輔助時間，同時也減少了工裝卡具製造周期和等待時間，能夠顯著提高生產效率。

(2)減少裝夾次數，提高加工精度。裝卡次數的減少避免了（le）由於定位基準轉化而導致的誤差積累。同時，目前（qián）的車（chē）銑複合加工設備大都具有在（zài）線檢測的功能，可以實現製造過（guò）程關（guān）鍵數據的在位檢測（cè）和精（jīng）度控製，從而提高產品的（de）加工精度。

    主軸　　８、主軸（zhóu）端部形式　A2-4  ９、主軸轉數級數級（jí）無（wú）  １０、主軸中心高mm50   １１、主軸轉數範圍r.p.m45-4000（設（shè）計時：理論6000-8000）  １２、主軸通孔直徑㎜Φ46

※※電機（jī）　　1３、主電（diàn）機功率kw2.9/3.7(可（kě）選（xuǎn）） 14、進給電機kw0.85/1.5(可選）

※※刀具　　15、外圓方刀尺寸㎜20×20  16、內孔鏜刀尺寸㎜φ20   17、換（huàn）刀方式　隨意換（huàn）刀  18、換刀時（shí）間S0.2

19、換刀定位精度　0.003   20、刀（dāo）架裝刀量把4把排刀+Y軸五軸動力頭

※※動力（lì）頭（tóu）　 21、動力頭電機kw0.75   22、動力頭轉速　3000  23、動力頭夾持（chí）㎜ER20/φ13   24、動（dòng）力頭攻牙MM8

車銑（xǐ）複合（hé） 優（yōu）勢

與（yǔ）常（cháng）規數控加工工藝相比，複合加工具有的突出優勢主要表現在（zài）以下幾個方麵。

(1)縮短產品製造工藝鏈，提高生產效率。車銑複（fù）合加工可以實現一次裝卡完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮短產品製造工藝鏈。這樣一方麵減少了由於裝卡改變導致（zhì）的生產輔（fǔ）助時間，同時也減少了工裝卡具製造周期和等待時間，能夠顯著提高生產效（xiào）率。

(2)減（jiǎn）少裝夾次數，提（tí）高（gāo）加工精度。裝卡次（cì）數的（de）減少避免了由於定位基準（zhǔn）轉化而導致的誤差積累。同時，目前的車銑複合加工（gōng）設備大都具有在線檢測的功能，可以（yǐ）實現（xiàn）製造過程關鍵數據的在位檢測（cè）和精度控製，從而提高產品的加工精度。

(3)減（jiǎn）少（shǎo）占地麵（miàn）積，降低生產成本。雖然車銑複（fù）合加工設備的單台價格比較高，但由於製造工藝鏈的縮（suō）短和產品所需設備的減（jiǎn）少，以及工裝夾具（jù）數量、車間占地麵積和設備維護費用的減少，能夠有效降低總（zǒng）體固定資產的投資、生產運作和管理（lǐ）的成本。

CKX6146C—C (帶端銑側銑車銑複合機）∠45斜床身高配置表

１１、 主軸轉數範圍  r.p.m   45-4500（設計時：理論6000-8000）

１２、主（zhǔ）軸通孔直徑   ㎜ Φ56

※※電機  1３、主電機功（gōng）率    kw 4.4/5.5(可選） 14、進（jìn）給電機 kw  1.3/1.5(可選（xuǎn））

※※ 刀具 15、 外圓方刀尺寸 ㎜  20×20  16、內孔鏜刀尺寸 ㎜ φ20  17、換刀方式

隨意換刀 18、換刀時間 S 0.2  19、 換刀定位精度  0.003  20、刀架（jià）裝刀量   把  5把（bǎ）排刀+二軸動力頭

說明（míng）:  因係統空間有限和網（wǎng）絡檢查性的（de）要求，隻能提供部分說明，如有需要，請看官方網頁。