數控車床（chuáng）_數控車床進口機_凱恩利機械(多圖) ：

車銑複合加工中心相關介紹

當停車時，為使電動機迅速靜止，則需將電動機（jī）電源反接，電動機在反接製動狀態下迅速製動。台（tái）灣車銑複合加工中心如果電動機轉（zhuǎn）速較低時，則依靠速度繼電器KP1或KP2的動合觸點自動（dòng）切斷控製電路，斷開電動機電源，實行自（zì）由停車。

              CKX6146D—Y(刀塔帶Y軸車銑複合機∠45斜（xié）床身高配置表

一、主要技術參數  ※※  主軸  ８、主軸（zhóu）端部形式   A2-5  ９、主軸轉數級數  級  無  １０、主軸中心高  mm  65

 １１、 主軸轉數範圍   r.p.m   45-4500（設計時：理論6000-8000）  １２、主軸通（tōng）孔直徑  ㎜  Φ56

 ※※  電機   1３、  主電機（jī）功（gōng）率   kw   4.4/5.5(可選）   14、 進給電（diàn）機  kw  1.3/1.5(可選）

 ※※  刀具  15、  外圓方刀尺寸  ㎜  20×20  16、 內孔鏜刀尺（chǐ）寸  ㎜  φ20  17、 換刀方式  轉塔（tǎ）式就近換刀

 18、 換刀時間 S 0.2  19、 換刀定位精度  0.003  20、 刀架裝刀量  把（bǎ）  刀塔+Y軸五軸動力頭

 ※※ 動力頭  21、  動力頭電  kw  0.75  22、 動力頭（tóu）轉速  3000  23、 動力頭夾持   ㎜   ER20/φ13  24、 動力頭攻牙  M   M8

車銑複合加工中心

另一種（zhǒng）是以工序集中原則為基礎的、以機械（xiè）加工（gōng）工藝為主的複合，車銑複合加工是近年來該領域發（fā）展為迅速的（de）加工方式之一。

CKX6152C—Y∠45斜床身高配置表(排刀帶Y軸車銑複合機）主要材料清單

1、 主（zhǔ）軸電機 中國5.5KW(日本安川4.4KW)伺服電機2、 主軸軸承 日本原裝NSK或德國FAG精密級軸承—(根據產品加工要求，可選配） 3、 數控係統 北京KND、台灣寶元、新代(注:可選日本三菱或發那（nà）科) 4、 伺服係統（驅動器+電機） 日本安川1.3KW/邁信1.5KW 5、X、Z軸滾珠絲（sī）杆台灣銀泰或上銀P3級重（chóng）負荷滾珠絲杆（φ32） 6、 X、Z軸直線導軌  台灣銀泰或上銀P級重負（fù）荷直線導軌 7、X、Z軸（zhóu）軸承  日本原裝（zhuāng）NSK或德國FAG精密級（jí）軸承—(根據產品加工要求，可選配） 8、 刀架形式  4把排刀（dāo）+Y軸五（wǔ）軸動（dòng）力頭 9、液壓回轉油缸  台灣回轉油缸（gāng） 10、液壓站  台灣變量油泵、液壓電機、液壓電磁閥（fá）+風冷係統

 11、電腦潤滑係統  河穀（gǔ）

                CKX6136C—Y(排（pái）刀帶（dài）Y軸車銑複合（hé）機）∠30斜床身高配置表

常規數控加工工藝相比（bǐ），複（fù）合加工具有的突出優勢主要表現在以下（xià）幾個方麵。

(1)縮（suō）短產品製造工藝鏈，提高生產效率。車銑複合加工可（kě）以實現一次裝卡（kǎ）完成全部或（huò）者大部分加工工（gōng）序，從而大大（dà）縮短產品製造工藝鏈。這樣一方麵減少（shǎo）了由於裝卡改變導致的生產輔助（zhù）時間，同時也減少了工裝卡具製造周期和等待時間，能夠顯著提高生（shēng）產（chǎn）效率（lǜ）。

(2)減（jiǎn）少（shǎo）裝夾次數，提高（gāo）加工精度。裝（zhuāng）卡次數的減少避免了由（yóu）於定位基準轉（zhuǎn）化而導致的誤差積累。同時，目前的車銑複合加工設（shè）備大都具有在線檢測的功（gōng）能，可以實（shí）現製造過程關鍵數據的在位檢測和精（jīng）度控製，從而提高產品的加工精度。

    主（zhǔ）軸　　８、主（zhǔ）軸端部形式　A2-4  ９、主軸轉數級數級無  １０、主軸中心（xīn）高mm50   １１、主軸轉數範圍r.p.m45-4000（設計時：理論6000-8000）  １２、主軸通孔直徑㎜Φ46

※※電機　　1３、主電機功率kw2.9/3.7(可選（xuǎn）） 14、進給電（diàn）機kw0.85/1.5(可選）

※※刀（dāo）具　　15、外圓方刀尺寸㎜20×20  16、內（nèi）孔鏜刀尺寸㎜φ20   17、換刀方式（shì）　隨意換刀  18、換刀時（shí）間S0.2

19、換刀定位精度　0.003   20、刀架裝刀量把4把排刀+Y軸五軸動力（lì）頭

※※動（dòng）力頭　 21、動力頭電機kw0.75   22、動力頭轉速（sù）　3000  23、動力頭夾持㎜ER20/φ13   24、動力頭攻牙MM8