凱恩利|LEDCNC數控車床|觀（guān）音閣鎮CNC數控（kòng）車床 ：

                CKX6136C—Y(排刀帶Y軸車銑複合機）∠30斜床身高配置表

常規（guī）數控加工（gōng）工藝相比，複合（hé）加工具（jù）有的突出優勢（shì）主要（yào）表現在（zài）以下幾個方麵。

(1)縮（suō）短產品製造工藝鏈，提高（gāo）生產效率。車銑（xǐ）複（fù）合加工可以實現一次裝卡完成全部或（huò）者（zhě）大部分加工（gōng）工序（xù），從而大（dà）大縮短產品（pǐn）製造工藝鏈。這樣（yàng）一方麵（miàn）減（jiǎn）少了由於（yú）裝卡改變導（dǎo）致的生產輔助（zhù）時間，同時也減少了工裝卡具製造周期和等待時間，能夠顯著提高生產效率。

(2)減少裝夾次數（shù），提（tí）高加工精度。裝（zhuāng）卡次數的（de）減少避免了由於定位基準轉化而導（dǎo）致的誤差積累。同時，目前的車銑複合加工設備大都具有在線檢測的功能，可以實現製造過程關鍵數據的在位檢測和精度控製，從而提高產（chǎn）品（pǐn）的加工精度。

    主軸　　８、主軸端部形式（shì）　A2-4  ９、主軸轉數級數級無  １０、主（zhǔ）軸中心高mm50   １１、主軸轉數（shù）範圍r.p.m45-4000（設（shè）計時：理論6000-8000）  １２、主軸通孔直徑㎜Φ46

※※電機　　1３、主電機功率kw2.9/3.7(可選） 14、進給電機kw0.85/1.5(可（kě）選（xuǎn））

※※刀具　　15、外（wài）圓方刀尺寸㎜20×20  16、內孔鏜刀（dāo）尺寸㎜φ20   17、換刀方式　隨意換刀  18、換刀時（shí）間S0.2

19、換刀定位精度　0.003   20、刀架裝刀量（liàng）把4把排刀+Y軸五軸動力頭

※※動力頭　 21、動力頭電機kw0.75   22、動力頭轉（zhuǎn）速　3000  23、動力（lì）頭夾持㎜ER20/φ13   24、動力（lì）頭攻（gōng）牙MM8

CKX6152D—Y (刀塔帶（dài）Y軸車銑複合機∠45斜床身高配置表

動力頭主要分為氣動鑽孔動力頭，伺服鑽孔動力頭和伺服攻絲動力頭（tóu）。

氣動鑽孔動力頭 ：在沒孔（kǒng）的工件上（shàng）鑽個孔出來.適合加工小孔，回轉速高，精密度高，進給力小，重量輕，容易安裝，方便使用（yòng），節約成本，比較適合做（zuò）專機或者倒（dǎo）角去毛刺使用。氣壓式進給不是很穩定，所以進給的（de）時候需要加裝穩速器。而且不（bú）能加工硬度比較硬的（de）材質。氣壓式為動力推進加工，馬達回轉配合轉速，為回轉切削動力。

※※ 電（diàn）機     1３、主電機功率kw4.4/5.5(可選（xuǎn））  14、 進給電機（jī） kw    1.3/1.5(可選）

第十章 2011-2015年車銑複合機行（háng）業相關行業市場運行綜合分析　　第節

2011-2015年車銑複合機行業上遊運行分析　　　　一、車銑複合（hé）機行業上遊介紹  二、車銑複合機行業上遊發展狀況分析  

三、車銑複合機行業上遊對車（chē）銑複合機行業影響力分析（xī）第二節 2011-2015年車銑（xǐ）複合機行業下遊運行分析　

一、※※移動範圍 1、行程（X/Z） ㎜  720/260  2、設定單位（X/Z）㎜ 0.001  3、速度移動（X/Z）m/min 22/22（30/30可選）

 ※※ 加工範圍  ４、床身上回轉直徑  ㎜  Φ310  ５、 加工直徑 盤件/軸（zhóu）件  ㎜  Φ280/φ100  ６、、加工（gōng）外圓長度 ㎜ 200 ７、棒料直徑（jìng） ㎜ Φ35        ※※ 主軸  ８、 主軸端部形（xíng）式  A2-4  ９、 主軸轉數級   級   無  １０、主軸中心高  mm  50  １１、 主軸轉數範圍 r.p.m  45-4500（設計時：理論6000-8000）  １２、主軸通孔直徑 ㎜ Φ46  ※※  電機  1３、 主電（diàn）機功率 kw 2.9/3.7(可選（xuǎn））  14、 進給電機（jī） kw 0.85/1.0(可選） 中國車銑複合機進口（kǒu）分析　　節 車銑複合機近年進口概況　　第二節 分國別進口概況

　一（yī）、車銑複合機行業（yè）下遊介紹   二、車銑複合機行業下遊發展狀況分析三、車銑複合機行業下遊對車銑複合機行業影響力分析