鹽田區數控車（chē）床,CNC數控（kòng）車（chē）床,凱恩利（lì）機械(多圖) ：

                CKX6136C—Y(排刀（dāo）帶Y軸車銑複合機）∠30斜床身高配置表

常規數（shù）控加工工藝（yì）相比，複合加工具有的突出（chū）優勢主要表現在以下幾個（gè）方麵（miàn）。

(1)縮短產品製造工藝鏈，提高生產效率。車銑複合加工可以實現一（yī）次裝卡完成全部或者大部（bù）分加工工（gōng）序，從而（ér）大大縮短產品製造工（gōng）藝鏈。這樣一方麵減少了由於裝卡改變導致的（de）生產輔助時間，同時也（yě）減（jiǎn）少（shǎo）了（le）工裝卡（kǎ）具（jù）製造周期和等待時間，能夠顯著提高生產效率。

(2)減（jiǎn）少裝夾次數，提高（gāo）加工精度。裝卡次（cì）數的減少避免了（le）由於定位基準轉化而導致的誤差積（jī）累。同時，目前的車銑複合加工設備（bèi）大（dà）都（dōu）具（jù）有在線檢測的功能，可以實現（xiàn）製造過程關鍵數據的在位檢測和精度控（kòng）製，從而提高產品的加工精度。

    主軸　　８、主軸端部形式　A2-4  ９、主（zhǔ）軸（zhóu）轉數級數級無  １０、主軸中心高mm50   １１、主軸轉數範圍r.p.m45-4000（設計時：理論6000-8000）  １２、主軸通孔直徑（jìng）㎜Φ46

※※電機　　1３、主電機功率kw2.9/3.7(可選） 14、進給電機kw0.85/1.5(可選）

※※刀具　　15、外圓方刀尺寸㎜20×20  16、內孔鏜刀尺寸（cùn）㎜φ20   17、換（huàn）刀方式　隨意換刀  18、換刀時間S0.2

19、換刀定位精度　0.003   20、刀架（jià）裝刀量把4把排刀+Y軸五軸動力頭

※※動力（lì）頭　 21、動力頭電機（jī）kw0.75   22、動力（lì）頭（tóu）轉速（sù）　3000  23、動力頭夾持㎜ER20/φ13   24、動力頭攻牙MM8

車銑複（fù）合加工機專業化生產廠家，是用內（nèi）擺線原理（lǐ）將傳統車床改裝（zhuāng）車方的簡易加工裝（zhuāng）置率先（xiān）生產（chǎn）成專用車方機床的廠家。千（qiān）方精機牌車方機采用直銷模式，限度讓利於客戶。千方精機專（zhuān）注（zhù）於銑槽銑扁銑方五金二次加工設備的研發與生產，致（zhì）力於成為（wéi）富有創（chuàng）新精神的企業，設計開發始終能夠給我們客戶運營帶來增值的產品與解決方案。

電（diàn）工（gōng）管接頭（tóu）六角十（shí）二方加工，閥門閥芯閥杆扁位扁方二麵（miàn）加工，衛浴（yù）五金接頭二方四方六（liù）方（fāng）加工，汽車皮帶輪六角加工，噴油嘴四（sì）方加工，電機軸洗（xǐ）衣機軸二方（fāng）或四方加工，動車火車三角零（líng）件加工等。

  電工管接頭六角十二（èr）方加工（gōng），閥門（mén）閥芯閥杆扁（biǎn）位扁方二麵加工，衛浴五金接（jiē）頭二方四方六方加工，汽車皮帶輪六角加工，噴油嘴四方加工，電機軸洗衣機（jī）軸二方或四方加工，動車（chē）火車（chē）三（sān）角零件加工等。

產品特（tè）點:

1.車銑複合一體機的數控技術定義工作導向、精度，提升了產品質量。

2.如上麵所說，因其采用數控技術，其適用及靈活性得到（dào）大大擴充，改變相應程序即 可加工生（shēng）產新產品零（líng）部件。

3.不需要特製夾具，數控機床（chuáng）的適應性節省了大量成本費用。

4.自動化程度的提高，減輕工人的勞動強度，節（jiē）約勞力成（chéng）本（běn）。

  CKX6136C—Y(排刀帶Y軸車銑複合機）∠30斜床身高配（pèi）置表

  一、主要技術參數   序號   項目名稱    單位（wèi）   項目參數表

 ※※  移動範圍 1、行（háng）程（X/Z/Y）㎜  720/260/180   2、設定單位（X/Z/Y）  ㎜   0.001   3、 m/min   22/22/15（30/30/15可選） ※※  加工範圍  ４、床身上回轉直徑   ㎜ Φ310   ５、 加工直徑 盤件/軸件  ㎜ Φ280/φ100 ６、加（jiā）工外圓長 ㎜ 200 ７、 棒料直徑 ㎜  Φ35

 數控（英文名字：Numerical Control 簡稱:NC）技術是指用數字、文字（zì）和符號組成的數字指令（lìng）來實現一台或多台機械設備動作控製的技（jì）術（shù）。數控一般是采用通用或專用計算機（jī）實現數字程序控製，因此數控（kòng）也稱為計算機數控(Computerized Numerical Control )，簡稱CNC，國外一般都稱為CNC，很少再用NC這個（gè）概念了。 它所控製的通常是位（wèi）置、角度、速度等機械量和與機（jī）械能量流向有關的開關量（liàng）。數控的產生依賴於

數控機床數據載體和二進製形式數據運算的出現。1908年，穿孔的金屬薄片互換（huàn）式數據載體問世；19世紀（jì）末，以紙為數據載體並具有輔助功能的控製係（xì）統被發（fā）明；1938年，香農在美國麻省理工（gōng）學院進行了數據快速運算和傳輸，奠定了（le）現代計算機，包括計算機數字控製係統的基礎。數控技術是與機床控製密切結合發展起來的。1952年，第N台數控機床問世，成為世界機械工（gōng）業曆一（yī）件（jiàn）劃時代的事件，推動了自動化的（de）發展。