石龍cnc數控車床|cnc數控車床加工|凱（kǎi）恩利高效率 ：

       CKX6152D—Y(刀塔帶（dài）Y軸車銑複（fù）合機∠45斜床身高配置表（biǎo）

凱恩利機床廠----動力頭的生產廠家簡單分析（xī）下動力頭的6大主要作用（yòng）：

1. 由（yóu）於刀具進給與旋（xuán）轉是同步進行，因此很薄或很軟的材料也能被有效（xiào）地加工。

2. 適應性強，可以很方（fāng）便地調整加（jiā）工螺（luó）紋的直徑，螺距（jù）及行程 。

3. 行程長，附件種類多，可以方便（biàn）地將單（dān）軸攻絲頭換（huàn）成多軸攻絲頭，能同時滿足用戶小批量和大批（pī）量生產需（xū）要 。

4.不斷響應用戶對鑽孔加工（gōng）的高速化 ，鑽削動（dòng）力頭，風電式底座型 。

一、 主要（yào）技術參數

 ※※ 移動範圍   1、 行程（X/Z/Y） ㎜ 850/280/180  2、設定單位（X/Z/Y） ㎜ 0.001  3、速度移動（X/Z/Y）m/min 22/22/15（30/30/15可（kě）選）

 ※※ 加工（gōng）範圍  ４、床身上回轉（zhuǎn）直徑 ㎜ Φ400  ５、加工直徑 盤件/軸件 ㎜  Φ350/φ100  ６、 加工（gōng）外圓（yuán）長度 ㎜ 230

 ７、棒料直徑 ㎜ Φ55 

四、使用跟刀架（jià）支承車細長軸（zhóu）

跟刀架固定在床鞍上，一般（bān）有兩個支承爪，跟刀架可以跟（gēn）隨車刀移動，抵（dǐ）消徑向切削時可以增加工件的剛度，減少變形。從而提高細長軸的形（xíng）狀精度和減小表麵粗糙度。從跟刀架的設計原理來看，隻需兩隻支承（chéng）爪就可以（yǐ）了（圖9--4），因（yīn）車刀給工件的切削抗力F`r，使工件貼住在跟刀架的兩個支承爪上。但是（shì）實際使用時，工件本身有（yǒu）一個向下重力，以及工（gōng）件不可（kě）避（bì）免的彎曲，因此，當車削時，工（gōng）件往（wǎng）往因離心力瞬時離開支承爪、接觸支承爪而產（chǎn）生振動。如果采用三隻支承爪的跟刀（dāo）架（jià）支承工（gōng）件一麵（miàn）由車刀抵住，使工件（jiàn）上下、左右都不能移動，車削時穩定（dìng），不（bú）易產生振動。因此車細找軸時一個非常

   CKX6146D—W (刀塔帶尾座機）∠45斜床身高配置表主要（yào）技術參數

※※ 刀具 15、 刀架裝刀量 把8把排刀  16、外圓方刀尺（chǐ）寸 ㎜ 20×20 17、 內孔鏜刀尺寸 ㎜ φ20

 ※※ 尾座 18、 尾（wěi）座錐度 M14  19、 尾座套筒（tǒng） Φ70 20、 尾座行程 ㎜ 100  ※※ 其它 21、 定位精度（dù） mm 0.005  22、 重複定位精（jīng）度（X/Z/Y）恒溫下（xià） ㎜ 0.003   23、 床身（shēn）結構 45度   24、 總裝機（jī）空量約（yuē） kw 9   25、 機床淨重 Kg 2850   26、 外形（xíng）尺（chǐ）寸（長×寬×高） ㎜ 2160×1350×1760

數控車床效力說明

為了（le）提高複雜異型產品的加（jiā）工效率和加工精度，工藝人員一直在尋求更為高效精密的加工工藝（yì）方法。車銑複合（hé）加工設備的出現為提高航空航天零件的加工精度和效率提（tí）供了一種有效解決方案。

　加工效率與精度是金（jīn）屬加工（gōng）領域追求的永恒（héng）目標。隨著數控技術、計算機技術、機床技術以及加工工藝技術的不斷發展，傳統（tǒng）的加工理念（niàn）已不能滿足人們對加工速

度、效率和精度的要求。在（zài）這樣的（de）背景下，複合加工技術應運而生。一般來說（shuō），複合（hé）加工是指在一（yī）台加工設備上能夠（gòu）完（wán）成不同工序或者不同工藝方法的加工技術的總

稱。目前的複合加工技術主要表現（xiàn）為2種不同的類型，一種是以能量或運動方式為基礎的不同加工方法的複合；另（lìng）一種是以工序集中原則為（wéi）基礎的、以機械加工工藝

為主的複合，車銑複合加工是近（jìn）年來（lái）該領域發展為迅速的加工方式之一（yī）。

目前的航空產品零件突出表現為多品種小批量、工藝過程（chéng）複雜，並且廣泛（fàn）采（cǎi）用整體薄壁結構和難（nán）加工材料，因此製造過程中普遍存（cún）在製造周期長、材料切除量大、加

工效率低以及加工（gōng）變形嚴重等瓶頸。為了提高航空複雜產品的加工效率和加工精度，工藝人員一直在尋求更為高效精密的加（jiā）工工（gōng）藝方法。車銑（xǐ）複合加工設備的出現為

提高航空（kōng）零件的加工精度和效率提（tí）供了一種有效解決（jué）方案（àn）。