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斜（xié）床身（shēn）高配置表 CKX6152C—C∠45 (帶端銑側（cè）銑車銑複合機）

複合機床已成為機床產品發展（zhǎn）趨勢之一,作為機床中占有相當比重的車床與（yǔ）銑床如果 能夠結合起（qǐ）來,無疑將大（dà）大提高機（jī）床（chuáng）的加工範圍和工作效率,提高加工精度等等。

車銑複合機床特點: 一、CXF-WS(臥式係列）:適用（yòng）於多棱體及端麵的加工.

etc.二、CXF臥式（shì）係列數控機床能夠高效率、高精度地完成車削（xuē）多棱體及四方體、六方體等多麵（miàn）工件的加工.

precision.三（sān）、對多棱體的變徑加工尤為方便（biàn），所加工工（gōng）件比傳統數控機床加工精度提高了一個數量級.

海（hǎi）納百川，有容乃大。

藍牙數控車方機床，可實現一次裝夾，成完車外圓、倒角、平端麵、車銑各類五（wǔ）金零件的銑單麵（miàn）、雙麵、車四方、車六方、車八方（fāng），車一字槽、銑十字槽，鑽孔、攻

牙等工序的加（jiā）工，並且保證工件（jiàn）表麵的高（gāo）光潔度和高精度，以及工件倆端的平行度，比傳統數控銑（xǐ）床（chuáng）加工效率要（yào）提高5至10倍。

整機底座采用鑄造（zào）件，床體結構堅實，導軌支撐穩定；X,Y,Z軸均采用滾珠絲杆直線導軌，滑塊預緊無間隙；各軸絲杠均為（wéi）精密的滾珠絲杠，耐磨，摩（mó）擦係數

小，具有較高的定位精度和靈活性（xìng），運動平穩（wěn）特點；接口（kǒu）采用國際標準G代碼指令（lìng），兼容國內外變成軟件，操作簡便。

複合加工機床突出優點是工（gōng）件在一次裝卡中完成大部分或全部加工工序,從而達到減少機床和夾具、免去工序間的搬運和儲存,減少（shǎo）工序安（ān）裝誤差,縮（suō）短加（jiā）工周期和節約作業麵（miàn）積的

四、使用跟刀架支承車細（xì）長軸

跟刀架固定在（zài）床鞍上，一般有兩個支承爪，跟刀架可以跟（gēn）隨車刀移動，抵消徑向切削時（shí）可以增加工件的剛度，減少變形。從而提高細長軸的形狀精度和減小表麵粗糙度。從跟（gēn）刀架的設計原理來看，隻需兩隻支承爪就（jiù）可以了（圖9--4），因車刀給工件的切削抗（kàng）力（lì）F`r，使工件貼住在跟刀架的兩個支承爪上。但是（shì）實際使用時，工件（jiàn）本身有一個向下重力，以及工件不可避免的彎曲，因此，當車削時（shí），工件往往因離（lí）心力瞬（shùn）時離（lí）開支承爪（zhǎo）、接觸支承爪而產生振動。如果采用三隻支（zhī）承爪的跟刀架支承工件一麵由車刀抵住，使工件上下、左右都不能移動，車削時穩定，不（bú）易產生振動。因此車細找軸時（shí）一個非常

   CKX6146D—W (刀塔帶尾座機）∠45斜床身高配置表主要技術（shù）參數

※※ 刀（dāo）具（jù） 15、 刀架裝（zhuāng）刀量 把8把排刀  16、外圓方刀尺寸 ㎜ 20×20 17、 內孔鏜刀尺寸 ㎜ φ20

 ※※ 尾座 18、 尾座錐度 M14  19、 尾座套筒（tǒng） Φ70 20、 尾座行程 ㎜ 100  ※※ 其它 21、 定位精度 mm 0.005  22、 重複定位精度（X/Z/Y）恒溫下 ㎜ 0.003   23、 床身結構 45度   24、 總裝機空量約 kw 9   25、 機床淨重 Kg 2850   26、 外形尺寸（長×寬×高） ㎜ 2160×1350×1760

本廠產品開發（fā）能力強，展出（chū）產品多，質量方麵與台灣機、日本機不相上下，歡迎選購！展會後：業務部的同事（shì）們取（qǔ）得了良好的（de）業績，業務（wù）量和信息量，大量的增（zēng）加！為工廠的產品宣傳和事（shì）業的發展狀大：取得了（le）好的成績！！

·車銑複合機床的加工  -->車銑複合機床加工平台吸引人（rén）的（de）地方在於，其能夠在一（yī）次裝夾調試後全麵完成工件的加工。現（xiàn）在，CAM軟件的發展已經可以使配有B軸銑削加工頭的車銑複合機床，在隻采用一把刀具的條件下，對工件的內外輪廓表麵（miàn）進行精車削加工。這種新的車床在其（qí）精車（chē）削.  

８、主軸端部形式  A2-6  ９、 主（zhǔ）軸轉數級數（shù）  級   １０、 主軸中心高 mm  50 １１、主軸轉數範圍 r.p.m   45-4500（設計時：理論6000-8000） １２、主軸通孔直徑 m M  Φ66   ※※ 電機  1３、主電機功率 kw   4.4/5.5(可選） 14、進給電機 kw   1.3/1.5(可選） ※※ 刀具   15、 外圓方刀尺寸 ㎜   20×20  16、內孔鏜刀尺   ㎜   φ20  17、換刀方式  隨意換刀（dāo）  18、 換刀時間   0.2   19、換（huàn）刀定位精度   0.003   20、 刀架（jià）裝刀量  把  5把（bǎ）排刀+二軸動力頭