珠海市CNC數控車床_CNC數控車床_凱（kǎi）恩利機械 ：

問題：軸（zhóu）的加工工藝

1．零（líng）件圖樣分析;

2．確定毛坯;

3．確定主要表麵的（de）加工方法;

4．確定定位基準;

5．劃分階段（duàn）;

6．熱處理工序安排;

7．加工尺寸和切削用量;

8．擬定工藝過程;

9．傳動軸（zhóu）機械加工

傳（chuán）動軸的工藝路線如下：

   下料→車（chē）兩端麵，鑽（zuàn）中心孔→粗車各外圓→調（diào）質→修研中心孔→半精車各外（wài）圓，車槽，倒角→車（chē）螺紋→劃鍵（jiàn）槽加工線→銑鍵槽→修研中心孔→磨（mó）削→檢驗。

   主軸轉數級（jí）數 級無 １０、主軸中心高 mm 50  １１、主軸轉數範圍 r.p.m  45-4000（設計時：理論（lùn）6000-8000）１２、

主（zhǔ）軸通孔直徑（jìng）  ㎜   Φ56

※※ 電機  1３、主電機功率 kw 4.4/5.5(可選）  14、進給電機（jī）  kw  1.3/1.5(可選）

※※ 刀具 15、 外圓方刀尺寸 ㎜   20×20  16、內（nèi）孔鏜刀尺寸 ㎜

φ20  17、換（huàn）刀方式  隨意換刀

18、 換刀時間  S 0.2  

19、換刀定位精度   0.003   20、

刀架裝刀量  把   4把排刀+Y軸五軸動力頭  ※※  動力頭   21、  動力頭電機  kw 0.75

22、 動力頭轉速  3000   23、 動（dòng）力頭夾（jiá）持（chí）  ㎜  ER20/φ13   24、動力頭攻牙  M   M8

車銑複合機床的加工

   車銑複合機床加工平台吸（xī）引人的地方在於，其能夠在一次裝夾調試後全麵完成工件（jiàn）的加工。現在，CAM軟件（jiàn）的發展已（yǐ）經可以使配有B軸（zhóu）銑削加工（gōng）頭的車銑複合機床，在隻采用（yòng）一把刀具的條件下，對工件的內外輪廓表麵（miàn）進行精車削加（jiā）工。這種新的車床在其精車削加工周期中，隻需要一把（bǎ）刀具就能夠一步到位地完成工（gōng）件（jiàn）內外輪廓表麵的連續切削加工，再也不需要使用（yòng）一（yī）係（xì）列不同形狀（zhuàng）的車刀。

   B軸輪廓加工周期軟件是由DP技（jì）術公司開發的，包含在該公司的Esprit 2008 CAM軟件包之中。該加工軟件采用一種有效的（de）方法，通過B軸的連（lián）續旋轉，使刀具隨著輪廓運行，到達那些因刀具幾何（hé）形狀而無法接近的區（qū）域。采用這種新的加工方法，減少了所需的刀具數量、縮減了刀具的更換和（hé）編程時間，同時獲得了更加（jiā）光滑和沒有台階痕（hén）跡的表麵質量。其終（zhōng）的結果是為加工車間節約了更多的時間和資金（jīn）。

   第二個B軸旋轉策略是：必要時，隻采用刀具傾斜的方式，盡可能減少刀具的旋（xuán）轉。這個策略（luè）可以使（shǐ）刀具保持在（zài）初的方向上，直到刀具達（dá）到無法切削的表麵為止，此（cǐ）時刀具處於其目前（qián）的方向。隻有到此（cǐ）時，刀具才可以做出必要的傾斜，並在用戶規定（dìng）的B軸（zhóu）角度極限範圍內切削這一表麵。這個在上述試切削（xuē）中使用的策略，使B軸的旋轉限製在傳統刀具角度無法切削的區域之內。