多祝鎮數控車床|凱恩利機械|數控車床新（xīn）代係統 ：

CKX6152C—C (帶端銑側銑車銑複合機）∠45斜床身高配置表

※ 其 25、重（chóng）複定位精（jīng）度X/Z恒溫下 ㎜  0.003    26、定位精度  mm 0.005  27、 床身結構 45度  28、總（zǒng）裝機空量約  kw  10.5   29、  機床淨重  Kg  2950  30、外（wài）形尺寸（長×寬×高） ㎜  2160×1380×1850

數（shù）控技術也叫（jiào）計算（suàn）機數控技術（CNC，Computerized Numerical

Control），它是采用計算機實現數字程序控製的（de）技術。這種技術用計算機按事先存貯的控製程序來執行對設備（bèi）的運動軌跡和外設的操作時序邏（luó）輯控製功能。

由於采用計算機替代原先用（yòng）硬件邏輯電（diàn）路組成的（de）數控裝置，使輸入操作指令的（de）存儲、處（chù）理、運算、邏輯判斷等各（gè）種控製（zhì）機（jī）能的實現，均可通過計算機軟件來完成，處理生（shēng）成的微觀指令傳送（sòng）給伺服驅動裝置驅動電機或液壓執行元件帶動設備運行。

 傳統（tǒng）的機（jī）械加工（gōng）都（dōu）是用手工操作普通機床（chuáng）作業的，加工時用手搖動機械刀具切削金屬，靠眼睛用（yòng）卡尺等工具（jù）測量產品的精度的。現代工（gōng）業（yè）早已使用電腦數字（zì）化（huà）控製的機床進行作業了，數控機床可以按（àn）照技術人（rén）員事先編好的程序（xù）自動對任何產品和零部件直（zhí）接進行加（jiā）工了（le）。這就是我們說（shuō）的數控加工。數控（kòng）加工廣泛應用在所有機械加工的任何（hé）領（lǐng）域，更是模具加工的發（fā）展趨（qū）勢（shì）和重要和必要的（de）技術手段。

問題：軸的加工工藝

1．零件圖樣分析;

2．確定毛坯;

3．確（què）定主要表麵的加工方法;

4．確定定（dìng）位基準;

5．劃分階段（duàn）;

6．熱處理工序安排;

7．加工尺寸和切削用量;

8．擬定工藝過程;

9．傳動軸機械加工

傳動軸的工藝路線如下：

   下料→車兩端麵，鑽（zuàn）中心（xīn）孔→粗車各外圓→調質→修研中心孔→半精車各外圓，車槽，倒角→車螺紋→劃鍵槽加工線→銑鍵（jiàn）槽→修研中心孔→磨（mó）削→檢驗。

   主軸轉數級數 級無 １０、主軸中心高 mm 50  １１、主（zhǔ）軸轉數範圍 r.p.m  45-4000（設（shè）計時（shí）：理論6000-8000）１２、

主軸通孔直徑  ㎜   Φ56

※※ 電機  1３、主電（diàn）機功率 kw 4.4/5.5(可選）  14、進給電機  kw  1.3/1.5(可選（xuǎn））

※※ 刀具 15、 外（wài）圓方刀尺寸 ㎜   20×20  16、內孔鏜刀（dāo）尺寸 ㎜

φ20  17、換刀方式  隨意換刀

18、 換刀時間  S 0.2  

19、換刀定位精度   0.003   20、

刀架裝刀量  把   4把排刀+Y軸五軸（zhóu）動力頭  ※※  動力頭   21、  動力頭電機  kw 0.75

22、 動力頭轉速（sù）  3000   23、 動力頭夾持  ㎜  ER20/φ13   24、動力頭攻牙  M   M8

車銑複合加工機專業化生（shēng）產廠（chǎng）家，是用內擺線原理（lǐ）將傳（chuán）統車床改裝車方的簡（jiǎn）易加工（gōng）裝置率先生產成專用車方機床的廠（chǎng）家。千方精機牌車方機采用直銷模式，限度讓利於客戶。千方精機專注於銑槽銑扁銑方五金二（èr）次加工設備的研發與生產，致力（lì）於成為富有創新精神的企業（yè），設計開發（fā）始（shǐ）終能夠給我們客戶運（yùn）營（yíng）帶來增值的產品與解決方案。

電工管接頭六角十（shí）二方加工，閥門閥芯閥杆扁位扁方二麵加工，衛浴五金接頭二方四方六方加工（gōng），汽車皮帶輪六角加工，噴油嘴四方（fāng）加工，電機軸洗衣機軸二方或四方加工，動車火車三角零件加工等。

  電工管接頭六角十二（èr）方加（jiā）工，閥門閥芯閥杆扁位扁方二麵加工，衛浴五金接頭二方四方六方加工，汽（qì）車皮（pí）帶輪六（liù）角加工，噴油嘴四方加工，電機軸洗衣機軸二方或四方加工，動車火車三角零件加工等。

產品（pǐn）特點:

1.車銑複合一體機的數控技術定義工作導向（xiàng）、精度，提升了產品質量。

2.如上麵所說，因其采用數控技（jì）術，其適用（yòng）及靈活性得到大大擴充，改變相應程序即 可（kě）加工生產（chǎn）新產品零部（bù）件。

3.不需要特製夾具，數控（kòng）機床的適應性節省了大（dà）量成本費用。

4.自動化程度的提高，減輕工（gōng）人的勞動強度，節約勞力（lì）成本。