橫欄數控車床_凱恩利機械_高轉速（sù）數控車床 ：

問題：軸（zhóu）的加工工藝

1．零件圖（tú）樣分析;

2．確定毛坯;

3．確（què）定（dìng）主要表麵的加工方法;

4．確定定位基準;

5．劃分階段;

6．熱處理工序安排;

7．加工尺寸和切削用量;

8．擬定工藝過程;

9．傳動軸機械加工

傳動軸的工藝路線如下：

   下料→車（chē）兩端麵，鑽中心孔→粗車各外圓→調質→修研中心孔→半精車各外圓，車槽，倒角→車螺紋→劃（huá）鍵槽（cáo）加工線→銑鍵槽（cáo）→修研中（zhōng）心孔→磨削→檢驗。

   主軸轉數級數 級無 １０、主軸中心高 mm 50  １１、主軸轉數範圍 r.p.m  45-4000（設（shè）計時：理論6000-8000）１２、

主軸通孔直徑  ㎜   Φ56

※※ 電機  1３、主電機功率 kw 4.4/5.5(可選（xuǎn））  14、進給電機  kw  1.3/1.5(可選）

※※ 刀具 15、 外圓方刀尺寸 ㎜   20×20  16、內孔鏜刀尺寸（cùn） ㎜

φ20  17、換刀方式  隨意換刀

18、 換（huàn）刀時間  S 0.2  

19、換刀定位精（jīng）度   0.003   20、

刀架裝刀（dāo）量  把   4把排刀+Y軸五軸動力頭  ※※  動力（lì）頭   21、  動力頭電機  kw 0.75

22、 動力頭轉速（sù）  3000   23、 動力頭夾持  ㎜  ER20/φ13   24、動力頭攻（gōng）牙  M   M8

         CKX6146D—Y(刀塔帶Y軸車銑複合機∠45斜床身高（gāo）配置表

 ※※  動（dòng）力頭  21、 動力頭電機   kw   0.75  22、動力頭轉速  3000  23、 動力頭（tóu）夾持  ㎜  ER20/φ13  24、 動力頭攻牙   M   M8  ※※其它  25、 重複定位精度（X/Z/Y）恒溫下  ㎜  0.003  26、 定位（wèi）精度   mm   0.005  27、 床身（shēn）結構   45度  28、  總裝（zhuāng）機空量約   kw  10  29、 機床淨重  Kg  2900   30、外形尺寸（長×寬×高（gāo））  ㎜  2160×1380×1850

CKX6152D—Y (刀塔帶Y軸車銑複合機∠45斜床身高配置表

動力頭主要分為氣（qì）動鑽孔動力頭，伺服鑽孔動力頭和伺服攻絲動力頭。

氣動鑽孔動（dòng）力頭 ：在沒孔的工件上鑽個孔出來.適合加工小孔，回轉速高，精密度高，進給力小，重量輕，容易安裝，方便使（shǐ）用，節約成本，比較適合做（zuò）專機（jī）或者倒角去毛刺使用。氣壓式進給不是很穩定，所（suǒ）以進給的時候需要加裝穩速器。而且（qiě）不能加工硬度比較硬（yìng）的材質。氣壓式為動力推進加工，馬達回轉配合轉速（sù），為回轉切削動力。

※※ 電機     1３、主電機功率kw4.4/5.5(可（kě）選）  14、 進給電機 kw    1.3/1.5(可（kě）選）