桃源CNC數控車床|CNC數控車床（chuáng）型號|凱恩利機械 ：

數控車床（chuáng）應用初探

隨著科學技術的發展、產品更新換代的加快和人（rén）們需求的多樣化（huà），產品的生產也趨向種類多樣化、批量中小型化。為適應這一變化，數控（NC）設備在企業中的作用愈來愈大。我公司選購的BIEJING—FANUC Power MateO數控車（chē）床與普通車床相比，其顯著的優點是：對零件變化的適應性強，更換零件隻需改變相應的（de）程序，對刀具進（jìn）行簡單的調（diào）整即可做出合格的零（líng）件，為節約成本贏

得先機。但是，要充分發揮數控機床的作用，不僅要有良（liáng）好的硬件，如使用優質的刀具，保證機床的精度等，更（gèng）重要的是（shì）軟件編程，即根（gēn）據不（bú）同的零件特點，編製合（hé）理、高效（xiào）的加工程序

數控車床的選用原則

數控車床、車削（xuē）中心是一種高精度、高效（xiào）率的自動化機床.它具有廣泛（fàn）的加工（gōng）藝性能,可加工直線圓（yuán）柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋.數控車床、車削中心，是（shì）一種高精度、高（gāo）效（xiào）率的自動化機（jī）床。它具有廣泛的加工藝性能 .

數控車床、車削中心是一種高精度、高效率的自動化機床.它具（jù）有廣泛的加工藝性能,可加工直線（xiàn）圓柱、斜線圓柱、圓弧（hú）和各種螺紋.數控車床、車削中心，是一（yī）種高精度、高效率的自動化機床。它具有（yǒu）廣泛的加工藝性能，可加工（gōng）直線圓柱、斜線（xiàn）圓柱、圓弧和各種螺紋（wén）。具有直線插補、圓弧（hú）插補（bǔ）各種補償功能，並在複雜零件的（de）批（pī）量生產中發揮了（le）良好的經濟效果。

數控車床發展曆程

由（yóu）於微電子和計算機技術的不斷發展，數控機床的數控係統一直在不斷更（gèng）新，到目前為止已經曆過（guò）以下幾代變化：

第N數控（kòng）（1952~1959年）：采（cǎi）用電子管構成的硬件數控係統；

第二代（dài）數控（1959~1965年）：采用晶體管電路為主的（de）硬件數控係統（tǒng）；

第三代數控（1965年（nián）開始）：采用小、中（zhōng）規模集成電路的硬件數控係統；

第（dì）四代數控（1970年開始）：采用大規模集成電路的小型通用電子計算機數控（kòng）係統；

第五代數控（1974年開始（shǐ））：采用微（wēi）型計算機控製的數控係統；

第六代數控（1990年開始）：采用工控PC機的通（tōng）用CNC係統。

前三代（dài）為初始（shǐ）階段，數控係統主要是由硬件聯結（jié）構成，稱為硬件數控；後三代稱為計算機數控，其功能（néng）主（zhǔ）要由（yóu）軟件完（wán）成。

二、主CKX6163D—W(刀塔帶尾座機）∠45斜床身高配置  主要材料清單    

6、 X、Z軸直線導軌（guǐ） ：  台灣銀泰或上（shàng）銀P級重負（fù）荷直線導軌  7、 X、Z軸軸承：日本原裝NSK或德國FAG精密級軸承—(根據產品加工要求，可選配）  8、刀架形式  刀塔式（shì）  9、液壓回轉油缸  台灣回轉油（yóu）缸  10、液（yè）壓站（zhàn）  台灣變量（liàng）油泵、液壓電機、液壓電磁閥+風冷係統   11、電腦潤滑係（xì）統  河穀  

長軸自動後送料數控車床

機型有：全自動校直（zhí）機、液壓校直機、圓棒料（liào）調直機、螺栓調直機（jī）、鋼管調直（zhí）機、圓鋼切斷機、線材調直切斷機、自動送料機、接料機。本公司的設備廣泛應（yīng）用（yòng）於（yú）各

類（lèi）機械行（háng）業，如標（biāo）準件、紡織機械（xiè）、汽摩配等行業。調（diào）直機專門用於各種軸類經淬火後彎曲變形需調直的零件，如汽車、摩（mó）托車減震器軸以及其它軸類零件(銅（tóng）棒、

鋼管、螺栓等)。該係列設（shè）備能滿足客戶所需要的（de）自動定長切斷、矯直、送料、接料的要求，矯直後無痕跡（jì）。送料機可配套無心磨床、調直機、熱處（chù）理設備、自動數

控車床、儀表車床使用；可實現自（zì）動送（sòng）料、調直（zhí）、無心磨、接料，一人多機作（zuò）業，將多台設備連接成（chéng）流水線，為客戶（hù）節省大量（liàng）人力，同時有省時、省料、降低生產成

本之特點。

CKX6163D—W(刀塔帶尾座（zuò）機）∠45斜床身高配置表  主要技術參數  

 一、 主要技術參數

 ※※  移動範圍  1、行程（X/Z）㎜  480/700  2、設定單位（X/Z） ㎜   0.001  3、速度移動（X/Z） m/min  18/20（30/30可選）  ※※ 加工（gōng）範圍（wéi）  ４、 床身上回轉直徑  ㎜  Φ400  ５、加工直徑 盤件/軸件 ㎜ Φ600/φ250  ６、 棒料直徑 ㎜  Φ63  ７、 加工外圓長度 ㎜ 600