安墩鎮數控車床,數控車床寶元係統568,凱（kǎi）恩（ēn）利機械 ：

斜床身數控車床與平身數控車床（chuáng）的比較（排屑能力對比、自動化生產對比）

排屑能力對（duì）比

由於重力的關係斜床身數控車床不易產生纏繞刀具，利於（yú）排屑;同時配合中置絲杆和導軌防護鈑金，可以避（bì）免切屑在絲杆和導軌上堆積。斜床身數控車床一般都（dōu）配置自動排（pái）屑機，可以自動清除切屑，增加工人的（de）有效工作時間。平床身的結構很難加設自動排屑機。

自動化生產（chǎn）對比

機床刀位數的增加，自動排屑機的配置，實際上都是為自動化生產打（dǎ）基礎（chǔ）。一人（rén）值（zhí）守多台機床，一直是機床發展（zhǎn）的方向。斜床身數（shù）控車床再增設銑削動力（lì）頭、自動送料機（jī）床或者機械手，自（zì）動上（shàng）料，一次裝（zhuāng）夾完成所有的切屑工序，自動下料，自動排屑，就成了工作效率極高的自動數控（kòng）車床。平床身數控車床的結構（gòu）在自動化生產方麵處於劣勢。

數（shù）控（kòng）車床的數控精密決定車床多少錢一台

          我國機床製造業的發展雖有起伏，但對數控技術（shù）和數控機床（chuáng）一直給（gěi）予較大的關注，已具有較強的市場競爭力。但在中、上檔數控機床方麵，與國外一些先進產品與技術發（fā）展，仍存在（zài）較（jiào）大差距，大部分處於技術跟蹤階段.超（chāo）精密加工目前是指尺寸和位置精度為0.01～0.3μm，形狀和輪廓精度（dù）為0.003～0.1μm，表麵粗糙度鋼件Ra≤0.05μm、銅件（jiàn）Ra≤0.01μm。國（guó）內研製的（de）超精密數控車床、數控銑床已投入生產使用。當前在品種上（shàng）需發（fā）展超（chāo）精密磨床和超精密複（fù）合加工機床，同時要進一步提升超精密主軸單元、超精密導軌副單元、超精密平穩驅動係統、超精密輪廓控製技術及納米級分辨（biàn）率數控係統的性能並（bìng）加快（kuài）其工程化（huà）。超（chāo）精密機（jī）床主要用於解決（jué）國內高新技（jì）術和國防（fáng）關鍵（jiàn）產品的超精密加工，雖然需求量不（bú）很大，但它是一項受國外技術封鎖的敏感技術。另一方麵，超精密加工技術的深化研究，它（tā）的成果的下延將有助於需要量大的加工精（jīng）度在亞微米級的高精密機床的研發和產業化。

數控技術專業就業方向

在工業企業，從事數控程序編製、數控設備的使用、維護與技術管理，數控設備（bèi）銷售與售後服務（wù）等工作。數控技術專（zhuān）業在主要麵向械、模具、電子、電氣、輕工等行業，可（kě）從事產（chǎn）品設計與加工、數控編程、數控（kòng）機床操作、數控常用CAM軟件多軸加工、數控（kòng）設備調（diào）試與維修等相關工作。

 數控技術專業就業前景

     數控技術專業是一種集機、電、液、光、計算機、自動控製技術為一體的知識密集（jí）型技術,它是製造業實現現代化、柔性化、集成化生產的基礎,同時也是提高產品質量,提高生產（chǎn）率必不（bú）可少的物質手段（duàn）。日本、美國、德國等工業發達國家采用數控技術所獲取經濟效益大致為：操作人員減少（shǎo）50％,成本降低60％,機床利（lì）用率達60％--80％,機床台（tái）數減少50％,生（shēng）產麵積減少40％。

     世界製造業由於（yú）數（shù）控技術的廣泛（fàn）應用,普通機（jī）械逐漸被高效率（lǜ）、高精度的數控設備所替代。數控技術在機（jī）械製造（zào）業的廣泛應用,已成為國民經濟發展的強大動力（lì）。加入世（shì）貿組織後,隨著經濟的快速發展,中國（guó）正逐步成為“世（shì）界製造中心”,數控化（huà）率（lǜ）已（yǐ）成為衡量一個國家或企業製造技術水平和經濟實力的重要指標之一（數控化率：設備擁有量中數（shù）控設備（bèi）所占的比例（lì））。目前我國機床的（de）數控化率僅為1.9％,而日（rì）本高（gāo）達30％,美國超過了40％。在發達國家數控機床已（yǐ）經普遍大量使用,而我國數控技術應用推廣同發達（dá）國家相比差距（jù）很大。