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數控車床的選用原則

        數控車床批量生（shēng）產中發揮了良好的經濟效果。合（hé）理選用數控車床（chuáng），應遵循如下原則

1.前期準備確定典型（xíng）零件的工藝要求、加工工件的批量，擬定數（shù）控

車床應具有的功能是做好前期準備，合理選用數控車床的前提條件滿足（zú）典型零件的（de）工藝要求典（diǎn）型零件（jiàn）的工藝（yì）要求主要是零件的（de）結構尺寸、加工範圍和精度要求。根（gēn）據

精度要求，即工件的（de）尺寸精（jīng）度、定位（wèi）精度（dù）和表麵粗糙度的要求來選擇數控車床的控製（zhì）精度。

2.機床附件及刀具選購 機床隨機附件、備（bèi）件及其供應能力、刀具，對已投產數（shù）控車床、車削（xuē）中心來說是十分重要的。選擇機床，需仔細考慮刀（dāo）具和附件（jiàn）的配套（tào）性。而寧波旭達機（jī）床刀架有四工位、六工位、立（lì）式或臥式供選用。

3.注重控製係統的（de）同（tóng）一性生產廠家一般選擇同一廠商的產品，至少應選購同一廠商的控製係統，這給維修（xiū）工作帶（dài）來極大的（de）便利（lì）。教學單位（wèi），由於需要（yào）學生見多識（shí）廣，選用不同的係統（tǒng），配備各種（zhǒng）仿（fǎng）真軟件是明智的選擇。

4.根據性能價格比來選擇做到（dào）功能、精度不閑（xián）置、不浪費（fèi），不要選擇和自己需要無（wú）關的功能。

數控技術專業就業方向

在工業企業，從事數控程序編製、數（shù）控設備（bèi）的使（shǐ）用、維（wéi）護與技術管（guǎn）理，數控設備銷售與售後服務（wù）等（děng）工作。數控技術專業在主要麵向械、模具、電（diàn）子、電氣、輕（qīng）工等行業，可從事產品設計與加工、數控編程、數控機床操作、數控常用CAM軟件多軸加工、數控設備調（diào）試與維修等相（xiàng）關（guān）工作。

 數控技（jì）術專業就業前景（jǐng）

     數控技（jì）術專業是一種集機、電、液、光、計算機、自動控製技術為一體的知識密集型技術,它是製造業實現現（xiàn）代化、柔性化、集成化（huà）生產的基礎,同時也是提高產品質量,提高生產率必不可少的（de）物質手（shǒu）段（duàn）。日本、美國、德國等工業發達國家采用數控技術所獲（huò）取經濟效益大致為：操作人員減（jiǎn）少50％,成（chéng）本降低60％,機床利用率達60％--80％,機床台數減少50％,生產麵積減少40％。

     世（shì）界製造業由（yóu）於數控技術（shù）的廣泛應用,普通機械逐漸被（bèi）高效率、高精度的數控設備所替代（dài）。數控技術在機械製造業的廣泛應（yīng）用,已成為國民經濟發展的強大動力。加入世貿組織後,隨著經濟的快速發展,中國正逐步成為“世界製造中（zhōng）心”,數（shù）控化率已成為衡量（liàng）一個國家或企業製造（zào）技術水平和經濟實（shí）力的重要指標之一（數控化率：設備擁有量中數控設備所占的（de）比例）。目前我（wǒ）國機床的數控化率僅為1.9％,而日本高達30％,美國超過（guò）了40％。在發達國（guó）家數控機（jī）床已經普遍大量使用,而我國數控技術應用推廣（guǎng）同發達國家相比差距很大。

數控機床（chuáng）的發展趨勢

近20年來，隨著科學技術的發展，先（xiān）進製造（zào）技術的興起和不斷成熟（shú），對數（shù）控技術提出了更高的（de）要求。目前數控技術主要（yào）朝以（yǐ）下方向發展：

1）向高速度、高精（jīng）度方向（xiàng）發展

速度和精度是數控機床（chuáng）的兩個重要指（zhǐ）標，直接關係到產品（pǐn）的質量和檔次、產品的生產周期和在市場上（shàng）的競爭能力。

2）向（xiàng）柔性化、功能集成化方向發展

數控（kòng）機床在提高（gāo）單機柔性化的同時，朝單元柔性化和係統化方向發展，如出現了數（shù）控多軸（zhóu）加工中心、換刀（dāo）換箱式加工中心等具有柔性的高效加工設備；出現了由多台數控機床組成底層加工設備的柔性製造單元（FlexibleManufacturing Cell，FMC）、柔性製造係統（tǒng）（FlexibleManufacturing System，FMS）、柔（róu）性加工線（FlexibleManufacturing Line，FML）。

3）向智能化方向發展 4）向高可靠性方向發展  5）向網絡化（huà）方向發（fā）展（zhǎn）   6）向（xiàng）標準化方向（xiàng）發展   7）向（xiàng）驅動（dòng）並聯化方向發展