標（biāo）準數控車床|大嶺山（shān）數控（kòng）車床|凱恩利機械 ：

鑄鋼件在生產中必不可少的工（gōng）藝流程就是回火，鑄鋼件的回火按溫度不同可分為低溫（wēn）回火和（hé）高溫回火，我們給（gěi）大（dà）家介紹一下我們吳橋（qiáo）盈豐鋼（gāng）結構鑄鋼件（jiàn）製造有限（xiàn）公（gōng）司（sī）在生產鑄鋼件時候的回火。

　　a、低（dī）溫回火：一般在150～250。C溫度範（fàn）圍內進（jìn）行。回（huí）火後可空冷、油冷或水冷。其（qí）目的（de）是在保留鑄（zhù）件高強度和硬度的條件下，消除淬火應力（lì）。主要用於滲碳（tàn）、表麵淬火及要求高硬（yìng）度的耐磨鑄鋼件。

　　b、高溫回火：高溫回（huí）火溫（wēn）度為500～650。C，保溫適當時間後冷卻。主要用（yòng）於在淬火或正火後調鑄鋼的組織，使之兼有高強度和良好（hǎo）韌（rèn）性的碳鋼和低、中合金鋼鑄件。回火脆性是製定合金鑄鋼件回火（huǒ）工藝時必須注意的問題。在下列兩個溫度範圍內均可發生。

斜床（chuáng）身數控車床與平身數控車床的比較

機床布局對比

     平床身數控車床的兩根（gēn）導（dǎo）軌所在平麵與地平麵平行。斜（xié）床身數控車床的兩根導軌所在平（píng）麵則與地平麵相交，成一個斜（xié）麵，角度有30°，45°，60°，75°之分。從機床（chuáng）側麵看，平床身數（shù）控車床的床身呈四方形，斜床身數控車床的床身呈直角三角形。很明顯，在相同導（dǎo）軌寬度的情況下，斜床身的X向拖板（bǎn）比平床身（shēn）的要長，應用在車（chē）床的實際意義是可以安排更多的刀位數。切削剛性對比斜床身（shēn）數控車床的截麵積要比同規格平床身的（de）大，即抗彎曲和抗扭能力更強。

     斜（xié）床身數控車床的（de）刀具是在工件的斜上方（fāng）往下（xià）進行切削，切削力與（yǔ）工件的重力方向基本一致，所以主軸運轉相對平（píng）穩，不（bú）易（yì）引起切削振動，而平床身數控車床在切削時，刀（dāo）具與（yǔ）工（gōng）件產（chǎn）生的（de）切削力與工（gōng）件重力成90°，容（róng）易引起（qǐ）振（zhèn）動。機床加工精度對比（bǐ）

數控車床的傳動絲杆是高精度的滾珠絲杆，絲杆與螺母之間的傳動間隙很小，但也不是說沒有間隙（xì），而隻要有間隙，當（dāng）絲杆向著一個（gè）方向運動後（hòu）再反（fǎn）向（xiàng）傳動時，難免會產生反向（xiàng）間隙，有（yǒu）反向（xiàng）間隙就會影響數控車床的重複定位精度，從而影響加工精度（dù）。斜床身數控車床的布局直接可以影響X方向滾珠絲杆的間隙，重力直接作（zuò）用於絲杆的軸向，使傳動時的（de）反（fǎn）向間隙幾乎為零。平床身數控車床的X方向絲杆不受軸向（xiàng）重力影響，間隙無法（fǎ）直接消（xiāo）除。這就是設計給（gěi）斜床（chuáng）身數控（kòng）車床帶（dài）來的先天精（jīng）度優勢。

數控技術專業就業方（fāng）向

在工業企業，從事數（shù）控程序編（biān）製、數控（kòng）設備的使用、維護與技術管理，數控設備銷售與售後服務等工作。數控技術專業在主要麵（miàn）向械、模具、電子、電氣、輕工等行（háng）業，可從（cóng）事產品設計（jì）與加工、數控（kòng）編程、數控機床操作、數控（kòng）常用CAM軟件多（duō）軸加工、數控設備調試與維修等相關工作（zuò）。

 數控技術專業就業前景（jǐng）

     數控技術專業是一種集機、電、液、光、計算機、自動控製技術為一體的知識密集型技術,它是製（zhì）造業實現現代化、柔性化、集成化生產的基礎（chǔ）,同時也是提高產（chǎn）品質（zhì）量,提高生產率必不（bú）可少的物質手段（duàn）。日本、美國、德國等工業發達國家采用數控技術（shù）所獲取經濟效益大（dà）致（zhì）為：操作（zuò）人員減少50％,成本降低60％,機床利用率達60％--80％,機（jī）床台數減少50％,生產麵積減少40％。

     世界製造業由於數控技術（shù）的廣泛應（yīng）用（yòng）,普通機械逐漸被高效率、高精度的數控設備所替代。數控技術在機械製造業的廣泛應用,已成為國民經濟發展的強大動力。加入世貿組織後,隨著經（jīng）濟的快速發（fā）展,中國正逐步成為“世界製（zhì）造中心”,數控化率已成為衡量（liàng）一個國家或（huò）企業製造技術水平和經濟實力的重要指標之一（數控化率：設備（bèi）擁（yōng）有量（liàng）中（zhōng）數控設備所占的比例）。目（mù）前我國機（jī）床的數控化率僅為1.9％,而（ér）日本高（gāo）達30％,美國超過了40％。在發達國家數控機床已經普遍大量使用（yòng）,而我國數控技術應用推廣同發達國家相比差距很大。