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鑄鋼件硬點產生原因：

1.鑄（zhù）鋼件硬點是在鑄件的（de）澆注過程中形成的。

2.在鑄鋼件澆注時飛濺的鋼液形成大小不同的鋼豆，從（cóng）鑄鋼件的明冒口處（chù）落入型腔中，如果澆（jiāo）注溫度偏高，落入的鋼豆（dòu）完全可以熔化，這樣不會使鑄件產生硬點。

3.如果鋼液（yè）的澆注溫度偏低，落入的部分鋼豆不能完全熔化，就會凝固在鑄件中（zhōng），尤其在麵積大、壁薄的鑄型部（bù）位，飛（fēi）濺的鋼液溫度迅速下降，有的形（xíng）成鋼豆，落

入正在成形的鋼液（yè）中，加快了鋼液的凝固，同時也細化了鑄（zhù）件的基體晶粒，但未熔化的鋼豆就造成了同一鑄件中存在兩種不（bú）同晶粒度，再經過調質熱處理，不同晶粒

度在同一熱處理條件下，在同一加工麵（miàn）上就出現了不同的硬度值。

相同規格的數控車床中斜床身車床比平床身貴是什麽（me）原因？

          斜床身的導（dǎo）軌往往是被可以滑動的鈑金覆蓋，材（cái）料的增加是（shì）一個。機床的整體剛性也比平床要好。加工效率相對於平床來說也（yě）有所提升。

          看一台機床水平的高低，要（yào）看它的重複定位精度，一（yī）台機床的重複定位精度如果能（néng）達到0.005mm(ISO標準.、統計法),就是一台高精度機床，在0.005mm(ISO標準（zhǔn）.、統計法)以下，就是超高精度機床，高精度（dù）的機床，要有很好的軸承、絲杠。談到數控機床的“精度”時（shí），務必要弄清標準、指標的定義及計算方法。

　　日本（běn）機床生產商標定“精度”時，通常采（cǎi）用（yòng）JISB6201或JISB6336或JISB6338標準。JISB6201一般用於通用機床和普通數控機（jī）床，JISB6336一般用（yòng）於加工中心，JISB6338則一般用於立式加工中心。上述三種標準在定義位置精度時基本相同（tóng），文中（zhōng）僅以JISB6336作為例子（zǐ），因為一方麵該標準較新，另（lìng）一方麵相對於其它兩種標準來說，它要稍稍精密一些。歐洲機床生（shēng）產商，特別是德國廠家，一般采用VDI/DGQ3441標準。

　　美國機床生產商通常采用NMTBA(NationalMachine Tool Builder's  Assn)標準(該標（biāo）準源於美國（guó）機床製造協會的一項研（yán）究，頒布（bù）於1968年，後經修改)。上麵所（suǒ）提到的（de）這些（xiē）標準，都與ISO標準相關（guān）聯。

　　加工中心加工典型件的尺寸精度和（hé）形位（wèi）精度為例對比國內外的水平，國內大致為0.008～0.010mm，而國（guó）際先進水平為0.002～0.003mm.

　　台灣數控（kòng）車床尾座（zuò）的修理

    台灣數控車床尾座的修理：因為床頭固定不動而尾座在加工時經常移動，所以在修理時尾座中心肯定比床頭主（zhǔ）軸（zhóu）中心低，所以在修（xiū）理尾座（zuò）與床頭等高時一般有兩種方法，其（qí）一是先（xiān）修好尾座，根據測量（liàng）結果降低床頭箱（xiāng）的床（chuáng）身（shēn）安裝麵，其（qí）二（èr）是（shì）不動床頭，在尾座導軌上補銅焊，使尾座高於主軸再刮研修理。否則前（qián）麵就又喇叭口（kǒu）了，會造成裝上套筒低頭的，而後麵有點喇（lǎ）叭口沒啥關（guān）係（xì）的。