數控車床、凱恩（ēn）利機械(優（yōu）質商家)、從化市數控車床 ：

車（chē）床數控係統（tǒng）工作原（yuán）理

機床數（shù）控係統由數控單元、步進伺（sì）服驅動單元和減速步進電機組（zǔ）成（chéng），數控單元采用MGS--5l單片微機，數控單元的控製程序是實（shí）現各種功能的核心，在零件（jiàn）加工程序中，給定具體（tǐ）的（de）加工長度、移動方向、進給速度，控製程序在中央處理單元的支（zhī）持下，按照所輸入的加工程序數據，經過計算處理，發出所需（xū）要的脈衝信號，經驅動器功卒放大後，驅動步進電機，由步進電機拖動機械負載（zǎi），實現機床的自動控製。在加（jiā）工螺紋時，必須配置主軸脈（mò）衝發生器，將（jiāng）主軸角位移變化信號傳遞至計算機（jī），計（jì）算機根據所設定（dìng） 的螺紋（wén）螺距進行插補，控製刀架加（jiā）工各類螺紋。該係統（tǒng）可以根據用戶需要（yào）發出或（huò）接（jiē）收（shōu）S. T. M信號，以（yǐ）實（shí）現機械加工的自動化。

後備電池

    數控單元在斷電後由後備電池為計算機中零（líng）件加工程序存儲（chǔ）器RAM芯片（piàn）供電， 以保存用戶零件的加工（gōng）程序。更換電池應在計算機通電狀態（tài）下進行以免丟失零件（jiàn）程序。

更換電池時，注意“+”、“－”極性，切勿接反。將插頭插上後，請用內阻較高的（de）萬用表測量計算機上的電池插座的（de）電壓（yā）。正常電他（tā）電壓參考值：4.5V～4.8V。

凱恩利機械設備    機床結構特點 Construction and feature of  machine tool

 ■高精度、高剛（gāng）性（xìng）、重（chóng）負荷主軸。

     主軸采用原裝進口日本NSK或德國FAG  P4級精密級（jí）主軸軸承，經工程計算分析取得較佳化的跨距配置，配合獨特的（de）迷宮式防（fáng）水設計（jì）和散熱片式主（zhǔ）軸箱設計，可達到較佳的防（fáng）水防塵效果。引用高科技潤滑技術及高剛性套筒結構展現較佳穩定性，

 能確保軸向剛性，徑向剛性及加工精度。采用專用主軸電（diàn）機及進口變頻器，實現大範圍自動無級（jí）調速，整隻主（zhǔ）軸由台（tái）灣普森專業主軸廠家生（shēng）產（chǎn）。主軸軸承為前三後二排列（liè）,更能承受較強衝擊。主軸設計轉速（sù）8000rpm/min。

 ■ 剛性好，操作、排屑（xiè）方便。

 高強度，床（chuáng）身傾（qīng）斜45°，采用優質鑄鐵樹脂砂造（zào）型，並（bìng）經（jīng）二次退火處理，保證鑄件穩定性，緊（jǐn）密型筋骨板結構，剛性好、抗震性強。大拖板和（hé）刀架斜置，使得機床的操（cāo）作和排屑都很方便，並且占地麵積小，有很好的宜人性。

數控車床的選用原則

        數控車床批量生產中發揮了（le）良好的經濟效果。合理選用數控車床，應遵循如下原則

1.前期準備確（què）定典型零件的工（gōng）藝要求、加工工件的批量，擬定數控

車床應具有的功能是做好前期（qī）準備，合理選用（yòng）數（shù）控車（chē）床的前提條件（jiàn）滿足（zú）典型零件（jiàn）的工藝要求典型（xíng）零件的工藝要求（qiú）主要是零件的結構尺寸、加工範圍和精度要求。根據

精度要求，即工件的（de）尺寸精度、定位精度和表麵粗（cū）糙（cāo）度的要求來選擇數控車床的控製精度。

2.機床附件及刀具選購 機床隨機附件、備件及其供應（yīng）能（néng）力、刀具，對已投產數控車床、車削中心來說是十分重要的。選擇機床，需仔細考慮刀具和附件的配套性。而寧波旭達機床刀架有四工位、六工位、立式或臥式供選用。

3.注重控製係統的（de）同一性生（shēng）產廠家一般選擇（zé）同一廠商的（de）產品，至少（shǎo）應選（xuǎn）購同一廠商的控製係統，這給維修工作帶來極大的便（biàn）利。教學單位，由於需要學生見多識廣，選用不同的係統，配備各種仿真軟件是明智的選（xuǎn）擇。

4.根據性能價格比（bǐ）來選擇做到功能、精度不閑（xián）置、不浪費（fèi），不要選擇和（hé）自己需要無關的功能。