企石CNC數控車床（chuáng）|凱恩利機械|CNC數控車床標準機 ：

斜床身數控（kòng）車床與平身數控車床的比較（排屑能力對（duì）比、自動化生產對比）

排屑能力對比

由於重力的關係斜床身數控車床不易產生纏繞刀具，利於排（pái）屑;同時配合中置（zhì）絲杆和導軌（guǐ）防護（hù）鈑金，可以（yǐ）避免（miǎn）切屑在絲杆和導軌上堆積。斜床身數控車床一般都配置自（zì）動（dòng）排屑機，可以自動清除切屑（xiè），增加工人的有效工作時間。平床身的結構（gòu）很難加設自動排屑機。

自動化生（shēng）產對（duì）比

機床刀（dāo）位數的增加，自動排屑機的（de）配置，實際上都是為自動化生產打基（jī）礎。一人值守多台機床，一直（zhí）是機床發展的方向。斜床身數控車床再增設銑（xǐ）削動力（lì）頭（tóu）、自動送料機床或者機械手，自動上料，一次裝夾完成所有的切屑工序，自動下料，自動排屑，就（jiù）成了（le）工作效率極高的自動數控車床。平床身數控車床的結構在（zài）自動化（huà）生產方麵處於劣勢。

     區別一種是精度上的區別,另外一種就是功能上多的區別,精度上就是普通車（chē）床加工不出來的精度,全功能的就可能能加工,功（gōng）能上的差別就很大了,比如說（shuō）一個較複（fù）雜的工件,普（pǔ）通（tōng）車床能加工一半,通過2次加工（gōng）或3次加工完成一個產（chǎn）品,而全功能數控車就可以一次完成,這就是功（gōng）能上的區別.有些工件複（fù）雜,要求高,普通車（chē）床通過二（èr）次加工是保證不了精（jīng）度的,全功能車床上一次完成出（chū）來（lái）的就可以保證的了.如分度.不過實話講還沒（méi）聽說過'全功能'數控車（chē）.一般（bān）都是多功（gōng）能（néng）的。

數控車床與普（pǔ）通車床的區（qū）別

　　1、采用了全封閉或半封閉防護裝置    數控車床采用封閉防護裝置可防止切屑或切削液飛出，給操作者帶來意外傷（shāng）害。

　　2、采用自動（dòng）排屑裝置    數控車床大都采（cǎi）用斜床身結（jié）構布局，排屑方便，便於采用自動排屑機。

　　3、主（zhǔ）軸（zhóu）轉速高，工件裝夾安全可靠。 數控車床大都采用了液壓（yā）卡盤，夾緊力調整方便可靠，同時也降低了操作（zuò）工人的勞動強度。

　　4、可自動換刀    數控車（chē）床都采用了自動回轉刀架，在加工過程中可自動換刀，連續完成多道工序的加工。

　　5、主、進給傳動分離（lí）    數（shù）控車床的主傳動與進給傳（chuán）動采用（yòng）了各（gè）自獨立（lì）的伺服電（diàn）機，使傳動鏈變得簡單、可靠，同（tóng）時，各電機（jī）既可單獨（dú）運動（dòng），也可實現多軸聯動。

數（shù）控車床的選用原則

        數控車床批量生產中發揮了良好的經濟效（xiào）果。合理選用數控（kòng）車床，應遵循如下原則

1.前（qián）期準備確定典（diǎn）型零件的工藝要求、加工工件的批量，擬定數（shù）控

車床（chuáng）應具有的功能是做好（hǎo）前期準備，合理選用數控車床的前提條（tiáo）件滿足典型零件的工藝要求典型零件的工藝要求主要是零件的結構尺寸、加工範圍和精度要求。根據

精度要求，即工件的（de）尺寸精（jīng）度、定位精度和表麵粗糙度的要求來（lái）選擇數（shù）控車床的控製精度。

2.機床附件（jiàn）及刀具選購 機床隨機附件、備件及其供應能力、刀具，對已投（tóu）產數控車床（chuáng）、車（chē）削中心來說是十分重（chóng）要的。選擇機床，需仔細考慮刀具和附件的（de）配套性。而寧波旭達機床刀架有四工位、六工位、立式或臥式供選用。

3.注重控製係（xì）統的同一性生產廠家一般選擇同一廠（chǎng）商的產品，至少應選購同一廠商的（de）控製係統，這給維修工作帶來極大的便利。教學單（dān）位，由於需要學生見多識廣，選用不同的係統，配備各種仿真（zhēn）軟件是明智的選擇（zé）。

4.根據性能價格比來選擇做到功能、精度不閑（xián）置、不浪費，不要選擇和自己需要無關的功能。