凱恩（ēn）利機械(圖（tú）)|東莞市數控車床|數控車床 ：

控（kòng）製方式對加工精度的影響

開環控製：即不帶（dài）位（wèi）置反饋裝置的（de）控製方式。加工精度一般在0.02-0.05mm精度左右。

半閉環控（kòng）製：指在開環（huán）控製伺（sì）服電動機軸上裝有角位移（yí）檢測裝置，通過檢測伺服電動機（jī）的轉角間接地檢測出運動部件的位移反饋給數控裝置的比較器，與輸入的指令進行（háng）比較，用差值控製運動部件。加工精度一般（bān）在0.01-0.02mm精度左（zuǒ）右。

閉環控製：是在機床（chuáng）的終的（de）運動部（bù）件的相應（yīng）位置直（zhí）接直線或回轉式檢（jiǎn）測裝置，將直接測量（liàng）到的位（wèi）移或角位移值反饋到數控裝置的比較器（qì）中與輸入指（zhǐ）令移量進行比較，用差值控製運動部件，使運動部件嚴格按實際需要的位移量運動。加工精度（dù）一般在0.002-0.01mm精度左右。

與普通機床相比，數（shù）控機床有如下特點：

　　（1)優點

　　1.加工（gōng）精度高，具有較高的加工質量；

　　2.可進行多坐標的（de）聯動，能加工形狀複雜（zá）的零件；

　　3.加（jiā）工零件改變時，一般隻需要更改數控程序，可節省生產（chǎn）準備時間；

　　4.機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；

　　5.機床自動化程度高，可以減輕勞動（dòng）強度；

　　6.批量化生產，產品質量容易控製；

　　（2）缺點

　　1.對操作人員的素質（zhì）要求較低，對維護人員的技術要求較高。

　　2.但其加工路（lù）線不易控製，不像普通機床一樣直觀。

　　3.其維修不便，技術要求（qiú）較高；

　　4.工藝不易控製

使用中的注意事項

  1.   調試時若發現（xiàn）電機轉動方向（xiàng）與所設定的方向相反時，可通過調向開關改變方向。

係統對功率器件的參數（shù）要求較高，不得隨意用其它型號代替。嚴（yán）禁在通電狀態下插、拔芯片，用手觸摸芯片。

  2.   若在維修時必須進行焊接則應先切斷係統所有（yǒu）電（diàn）源，並分離計算機與外部連接 的所（suǒ）有接插件。此外，若在i嗜機上進行焊接還（hái）應利用烙鐵餘熱焊（hàn）接，以防損（sǔn）壞計算機 器件。

 3.係統通電後，如果在較長時間（jiān）內不運行，應（yīng）將功放開關置於斷開位置，避免（miǎn）長時間 鎖定某一相，以減少功率器件的損耗和電源（yuán）損耗（hào）。

 4.係統電源切斷後，必（bì）須等待30秒鍾以上方可再次接通（tōng）。不允許連續開、關電源，否 則會使計算機當前工作狀態不（bú）正（zhèng）常，影響使用，並可能損壞元器（qì）件。

  5. 務必請（qǐng）將係（xì）統置於較為清潔的環境中使用。如若現場環境較為惡劣（鐵屑、粉塵（chén） 較多），用戶可酌情自行在係統（tǒng）進出風口加設過濾海綿。

        計（jì）算機數字控製機床是一種（zhǒng）裝有程序控製係統的自動化機床。該（gāi）控製係統能夠邏輯地處理（lǐ）具有控製編碼或其他符號指令規定的程序，並將其譯碼，從而使機（jī）床動作並加工零件。英文簡稱CNC，又稱數控機床、數控車床，香港和廣東珠三（sān）角一帶稱為電腦鑼。

CNC數控機床的特點

與普通機床（chuáng）相（xiàng）比， CNC計算機數字控製機床數（shù）控機床有如下特（tè）點：

●加工精度（dù）高，具有穩定的加工（gōng）質量；

●可進行多坐標（biāo）的聯（lián）動（dòng），能加工形狀複雜的零件；

●加工零件改（gǎi）變（biàn）時，一般隻需要更改數控程序，可（kě）節省生（shēng）產準備時間；

●機（jī）床（chuáng）本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產（chǎn）率高（一（yī）般為普通機床的3~5倍）；

●機床自動化程（chéng）度高，可以減輕勞動強度；

●對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高（gāo）。