陳村CNC數控車床、凱恩利機械、80係列CNC數控車床 ：

         一件合格鑄鋼件的完成需要在每道工序上麵下足功夫，從原料的進廠到加工時候各個工序的檢驗無一都不能掉（diào）以輕心，這樣才能生產（chǎn）出合格的（de）鑄鋼件。主要有下麵（miàn）的幾個步驟：

       1、尺（chǐ）寸（cùn）檢驗；

　　2、外觀質量檢驗。這種檢驗主要靠目視檢查，是一個大概的檢測；

　　3、化（huà）學（xué）成分檢驗。對於鑄鋼件的這種檢測可在煉鋼水時檢驗；

　　4、機械性能檢驗。按照重（chóng）要的或合同規定的進行，對成分等進行（háng）進一步更嚴格的檢驗。

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控製方式對（duì）加工精度的影響

開（kāi）環控製：即不帶位置反饋裝置的控（kòng）製方（fāng）式。加工精度一般在0.02-0.05mm精度（dù）左右。

半閉環控製：指在開（kāi）環控製（zhì）伺服電動（dòng）機（jī）軸上（shàng）裝有角位移檢測裝置，通過檢測伺服電動機的轉角間接（jiē）地檢測出運動部（bù）件（jiàn）的位移反饋給數控裝置（zhì）的比較器，與輸入的指令進行比較，用差值控製運動部件。加工精（jīng）度一般在0.01-0.02mm精度左右。

閉環控（kòng）製：是在機床的終的（de）運動部件的相應位置直接直線或回轉式檢測裝（zhuāng）置，將（jiāng）直接測量（liàng）到的位移或角位移值反饋到數控裝置（zhì）的比較器中與輸（shū）入指令移量進行比較，用差（chà）值控製運（yùn）動部件，使運動部件（jiàn）嚴格按實際需要的位移量運動（dòng）。加工精度一般在0.002-0.01mm精度（dù）左右（yòu）。

與普（pǔ）通機床相比，數控機床有如下特點：

　　（1)優點（diǎn）

　　1.加工精度高，具有較高的（de）加（jiā）工質量；

　　2.可進行多（duō）坐標的聯動，能加（jiā）工（gōng）形狀（zhuàng）複雜的零件；

　　3.加工零件改變時，一般隻需要更改數控程序，可節省生產準備時間；

　　4.機床本身的精度高、剛性大,可選擇有（yǒu）利的加工用量，生產率高（一（yī）般為普通機床的（de）3~5倍）；

　　5.機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；

　　6.批量（liàng）化生產，產品質量（liàng）容易控製；

　　（2）缺點

　　1.對操作人員的素質要求較（jiào）低（dī），對維護人（rén）員（yuán）的技術要求較高。

　　2.但（dàn）其加工路線不易控製，不像普通機（jī）床一樣直（zhí）觀。

　　3.其（qí）維修不便，技術要求較高；

　　4.工藝不易控製